Việc chọn hình dạng vật liệu gốm là một quyết định về hình học, không phải là lối tắt dựa trên tên hình dạng.Hình trụ, hình tam giác, các mảnh cắt góc và các dạng biên dạng khác tiếp xúc với cạnh, mặt phẳng, hốc lõm và lỗ mở theo những cách khác nhau. Hãy bắt đầu từ bản vẽ chi tiết và các đặc điểm cần tiếp cận hoặc bảo vệ, sau đó sàng lọc các vật liệu phù hợp dựa trên rủi ro kẹt, tách rời và độ hoàn thiện trong một thử nghiệm mẫu có kiểm soát.
Trước khi so sánh hình dạng, hãy đánh dấu các đặc điểm của chi tiết quyết định lựa chọn: cạnh ngoài, mặt rộng, rãnh, lỗ, lối vào ren, hốc kín và thành mỏng. Đồng thời ghi lại bề mặt nào có thể chấp nhận thay đổi cạnh và bề mặt nào phải giữ nguyên hình học ban đầu. Một hình dạng vật liệu có thể tiếp cận một đặc điểm nhưng lại bắc cầu qua đặc điểm khác, kẹt trong lỗ mở hoặc để lại dấu vết trên bề mặt thẩm mỹ.
Sử dụng bản vẽ chi tiết để xác định lỗ mở nhỏ nhất có thể tiếp cận và bất kỳ điều kiện kẹt hai điểm hoặc ba điểm nào. Chỉ kích thước danh nghĩa của vật liệu không đủ vì vật liệu bị mòn và hình học tiếp xúc hiệu dụng thay đổi trong quá trình sử dụng. Đối với lỗ mở và đặc điểm bên trong, hãy sử dụng hướng dẫn kích thước vật liệu riêng cho lỗ, rãnh và khoang.hướng dẫn kích thước vật liệu cho lỗ, rãnh và khoang.
Vật liệu hình trụ cung cấp sự kết hợp giữa tiếp xúc bên cong và tiếp xúc ở đầu. Các đầu cắt góc có thể tạo ra các đường tiếp xúc hẹp hơn với cạnh và đặc điểm nông. Câu hỏi thực tế là liệu hình trụ có thể lưu thông tự do quanh chi tiết mà không bị căn chỉnh ngang qua rãnh hoặc đi vào lỗ nơi không thể tách ra hay không.
Vật liệu hình tam giác tạo ra các góc và mặt phẳng. Điều này có thể hữu ích khi thử nghiệm cần khả năng tiếp cận rõ hơn gần cạnh hoặc vào các hốc mở, nhưng cùng hình học đó tạo ra sự tiếp xúc phụ thuộc vào hướng. Hãy kiểm tra xem hình tam giác có thể nêm ngang qua một đặc điểm, đánh dấu bề mặt được bảo vệ hoặc bị kẹt khi mòn hay không.
Vật liệu thuôn có thể tiếp cận lỗ mở với các chiều rộng tiếp xúc khác nhau dọc theo chiều dài. Điều đó không có nghĩa là nó sẽ đi vào mọi hốc một cách an toàn. Hãy so sánh toàn bộ biên dạng với lỗ mở, độ sâu và đường thoát, đồng thời kiểm tra hiện tượng bắc cầu hoặc nêm sau mỗi bước thử nghiệm.
Các biên dạng phức tạp tạo ra nhiều điểm tiếp xúc, nhưng khả năng lắp khớp và tách rời của chúng phụ thuộc nhiều vào từng chi tiết. Không nên chọn chúng chỉ vì chúng có vẻ mạnh hơn. Hãy xác nhận rằng các nhánh hoặc thùy của chúng không thể mắc vào lỗ xuyên, rãnh, ren hoặc đặc điểm mỏng, đồng thời đảm bảo biên dạng sau khi mòn vẫn có thể tách rời.
Thành phần gốm, tính mài mòn, khối lượng riêng, kích thước, trạng thái mòn và chuyển động của máy đều ảnh hưởng đến kết quả. Điều kiện nước và hợp chất cũng ảnh hưởng đến quá trình vận chuyển, độ sạch và cặn dư. Hãy xem việc so sánh hình dạng là một biến số được kiểm soát thay vì một công thức quy trình hoàn chỉnh. Danh mục vật liệu gốm có thể định hướng thảo luận về vật liệu, nhưng không thay thế cho thử nghiệm theo từng chi tiết.danh mục vật liệu gốmcó thể định hướng thảo luận về vật liệu, nhưng không thay thế cho thử nghiệm theo từng chi tiết.
Nếu tiếp xúc giữa các chi tiết là rủi ro chính, hình dạng vật liệu chỉ là một biện pháp kiểm soát. Hãy xem xét việc nạp liệu, độ bao phủ vật liệu và chuyển động bằng hướng dẫn phòng ngừa hư hỏng do chi tiết tiếp xúc với nhau.hướng dẫn phòng ngừa hư hỏng do chi tiết tiếp xúc với nhau.
Giữ nhất quán lô chi tiết, tình trạng đầu vào, máy, tải, điều kiện hợp chất và phương pháp kiểm tra trong khi so sánh các hình dạng ứng viên. Chụp ảnh các đặc điểm quan trọng trước và sau, ghi lại thông tin nhận dạng và trạng thái mòn của vật liệu, đồng thời kiểm tra vật liệu còn sót lại trước khi chấp nhận kết quả bề mặt. Lựa chọn vật liệu cuối cùng nên dựa trên tình trạng cạnh và bề mặt yêu cầu cùng khả năng tách rời đáng tin cậy—không chỉ dựa vào hình thức.
Không. Mẫu tiếp xúc hữu ích và rủi ro kẹt phụ thuộc vào hình học chi tiết, bề mặt được bảo vệ, chuyển động của quy trình và tình trạng vật liệu.
Không nhất thiết. Một mảnh có thể đi vào có thể bị kẹt, trong khi một mảnh lớn hơn có thể bắc cầu qua lỗ mở. Hãy đánh giá toàn bộ hình dạng, hướng, phạm vi mòn và phương pháp tách rời.
Không. Công thức môi trường, kích thước, độ mòn, chuyển động của máy, tình trạng hợp chất và bề mặt ban đầu cũng rất quan trọng. Hãy xác nhận sự kết hợp này trong một thử nghiệm có kiểm soát.
Kiểm tra lại khi độ mòn làm thay đổi độ vừa khít so với các lỗ, khe hoặc hốc quan trọng, và trước khi biên dạng bị mòn làm ảnh hưởng đến sự phân tách hoặc tính nhất quán của quy trình.
Gửi SurfacePolish bản vẽ chi tiết hoặc ảnh rõ nét, vật liệu, tình trạng ba via hoặc bề mặt đầu vào, các đặc điểm được bảo vệ, các lỗ mở quan trọng, số lượng lô và phương pháp kiểm tra. Chúng tôi có thể sử dụng những thông tin đó để xác định các hình dạng vật liệu mài ứng viên và danh sách kiểm tra thử nghiệm mẫu có kiểm soát mà không giả định một công thức chung áp dụng cho mọi trường hợp.
E-mail : info@surface-polish.com
Mạng IPv6 được hỗ trợ 
+86-592-2381506 