Question 1

Máy đánh bóng rung giá bao nhiêu?

Accepted Answer

Máy đánh bóng rung thường được báo giá trong khoảng USD 3,000 đến USD 45,000, và dung tích bát rung là yếu tố tác động mạnh nhất đến con số này: máy 60 L nằm ở mức thấp và máy rung thùng lớn 1500 L nằm ở mức cao. Chi phí chia thành bốn khoản báo riêng, và đó là lý do hai máy cùng dung tích bát vẫn có thể chênh nhau một nửa. Máy là khoản lớn nhất, và bát rung 60 đến 100 L — loại vừa đủ cho một lô chi tiết kim loại hoặc nhựa nhỏ — là điểm khởi đầu. Vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng là chi phí vận hành chứ không phải khoản mua một lần, và đây cũng là phần người mua hay quên tính ngân sách. Bộ gá, rổ và thiết bị sấy là khoản thứ ba, thường được thêm vào sau khi quy trình đã được kiểm chứng. Vận chuyển và lắp đặt là khoản thứ tư, và với máy giao đến châu Âu hoặc Bắc Mỹ thì cước vận chuyển là một phần đáng kể của tổng chi phí, và đó là lý do cảng và điều khoản giao hàng được báo riêng thay vì gộp vào giá máy.

Question 2

Tổng chi phí của một hệ hoàn thiện là bao nhiêu, và ngoài máy thì giá còn gồm những gì?

Accepted Answer

Một hệ hoàn thiện thường gồm bốn khoản riêng biệt: máy; vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng; bộ gá và thiết bị sấy; cước vận chuyển và lắp đặt, và ở dự án đầu tiên thì máy thường chỉ chiếm một nửa tổng chi phí chứ không phải toàn bộ. Những khoản khiến người mua bất ngờ lại là những khoản không phải máy. Bộ gá được gia công riêng cho từng chi tiết, nên một công việc có bốn biến thể cần bốn bộ, và một bộ gá phải làm lại chính là một bộ gá làm chậm ngày sản xuất bắt đầu. Sấy là khoản thứ hai, vì quy trình ướt mà không có máy sấy ly tâm sẽ để lại lớp màng trong các lỗ kín, và vài tuần sau lớp màng ấy lộ ra thành vết ố. Thứ ba là vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng tồn kho, nên mua kèm với máy để lô thử đầu tiên chạy được ngay khi máy đến nơi. Nhân công và đào tạo hiếm khi có trên báo giá nhưng là chi phí có thật trong tháng đầu. Chúng tôi báo riêng từng khoản này trên hóa đơn proforma để tổng chi phí là một con số tổng thực sự, vì giá máy riêng lẻ là con số dễ bị đánh giá thấp nhất trong toàn bộ quá trình.

Question 3

Chi phí tẩy vỏ chi tiết bằng máy rung tính ra sao cho mỗi lô?

Accepted Answer

Tẩy vỏ bằng máy rung thường tốn vài xu mỗi chi tiết cho vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng, và con số này phụ thuộc vào lượng dư cần gỡ: một lượt tẩy vỏ nhẹ trên khung nhôm 3 mm thì rẻ, còn gỡ 0.2 mm trên chi tiết phẫu thuật bằng thép không gỉ thì không. Cách tính rất đơn giản khi đã có các con số. Mỗi lô chứa một thể tích vật liệu đánh bóng xác định, vật liệu đánh bóng bị mài theo tải chi tiết, và hợp chất đánh bóng được cấp theo thể tích hoặc theo khối lượng, rồi chi phí mỗi chi tiết là phần đó chia cho số chi tiết trong lô. Thứ làm thay đổi con số không phải máy mà là thông số kỹ thuật: thời gian chu kỳ, kích thước chi tiết so với vật liệu đánh bóng, và lượng cần cắt đi từ chi tiết. Một lô chạy 20 phút thay vì 2 giờ làm chi phí mỗi chi tiết thay đổi cả một bậc, và đó là lý do thời gian chu kỳ là con số đầu tiên chúng tôi hỏi. Để so sánh, máy đánh bóng đĩa xử lý chi tiết y tế thường tốn kém hơn cho mỗi chi tiết, vì tải nhỏ hơn và điểm tiếp xúc với dụng cụ chính xác hơn.

Question 4

Vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng giá bao nhiêu, và bao lâu phải thay?

Accepted Answer

Vật liệu đánh bóng là vật tư tiêu hao chứ không phải khoản mua một lần, và chi phí mỗi lô chỉ là một phần nhỏ so với giá máy, thường chỉ vài phần trăm; vật liệu đánh bóng được bổ sung khi mòn và hợp chất đánh bóng được cấp mỗi chu kỳ, nên đây là đơn hàng định kỳ chứ không phải một dự án. Có hai yếu tố quyết định chi phí vật liệu đánh bóng. Thứ nhất là tốc độ mòn, do vật liệu chi tiết và mức nặng của chu kỳ quyết định; một lô chi tiết thép mài vật liệu đánh bóng nhanh hơn nhiều so với một lô chi tiết nhôm, và một chu kỳ chạy đến bề mặt siêu bóng hao mòn nhiều hơn một lượt tẩy vỏ ngắn. Thứ hai là giá trị của chính vật liệu đánh bóng: vật liệu đánh bóng gốm phân cỡ đắt gấp nhiều lần vật liệu đánh bóng nhựa trên mỗi kilogram, còn vật liệu mài kim loại quý đắt hơn thêm một bậc nữa. Hợp chất đánh bóng là khoản nhỏ hơn và được cấp theo thể tích hoặc theo khối lượng tùy quy trình. Điểm thực tế với người mua là số lượng vật liệu đánh bóng phải tính theo chu kỳ, và một nhà cung cấp không nêu được mức tiêu hao dự kiến tính bằng kilogram trên mỗi 100 giờ thì con số báo giá đó không dùng được.

Question 5

Một hệ đánh bóng rung cho nhà máy tốn bao nhiêu?

Accepted Answer

Một hệ đánh bóng rung sản xuất cho nhà máy có giá từ khoảng USD 25,000 với một máy rung cỡ lớn đơn lẻ đến hơn USD 100,000 cho một dây chuyền gồm máy tách, máy sấy và vận chuyển tự động, vì ở quy mô đó chi phí nằm ở phần xử lý chứ không phải ở bát rung. Ở quy mô nhà máy, câu hỏi không phải là máy mà là công lao động quanh nó. Một dây chuyền vẫn cần thợ bốc rổ bằng tay thì chẳng tiết kiệm được gì, nên phải so sánh một tổ thủ công với một tổ tự động, và phương án tự động chỉ thắng về chi phí mỗi chi tiết khi sản lượng đủ bù chi phí thiết bị vận chuyển và sấy. Người mua cấp nhà máy cũng nên xem tổng diện tích chiếm mặt sàn: một bát rung, một máy tách và một máy sấy ly tâm cần diện tích sàn và nguồn điện ba pha, còn một dây chuyền không vừa qua cửa thì phải đặt lại thông số trước khi đặt hàng. Chúng tôi xác định kích thước dây chuyền theo chi tiết và kích thước rổ thực tế của bạn chứ không báo một dây chuyền theo catalog, và thông số kỹ thuật rút ra từ đó mới là thông số dùng để tính giá.

Question 6

Có những phương pháp hoàn thiện nào, và đánh bóng rung, thùng quay, đĩa, từ tính khác nhau ra sao?

Accepted Answer

Bốn phương pháp hoàn thiện hàng loạt khác nhau ở cách chất mài tiếp xúc với chi tiết; đánh bóng kéo là phương pháp thứ năm, dành cho chi tiết dài thẳng thay vì theo lô: đánh bóng rung đẩy vật liệu đánh bóng trôi qua chi tiết, đánh bóng thùng quay quay toàn bộ lô nạp, đánh bóng đĩa ép chi tiết vào dụng cụ quay, còn đánh bóng từ tính tác động lên chuỗi kim mềm bao quanh chi tiết. Đánh bóng rung là lựa chọn đa năng, vì vật liệu đánh bóng trôi qua chi tiết và có thể chui vào các chi tiết phức tạp, và đây cũng là điểm khởi đầu của phần lớn người mua. Đánh bóng thùng quay là lựa chọn cho khối lượng lớn với hình dạng đơn giản, khi chi tiết có thể tự lăn tự do và vật liệu đánh bóng chỉ cần tiếp tới phần bên ngoài. Đánh bóng đĩa là lựa chọn cho độ chính xác, ép từng chi tiết vào một dụng cụ quay để cắt cục bộ có kiểm soát. Đánh bóng từ tính là lựa chọn cho chi tiết nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao và cho gợn trong khe, lỗ xuyên ngang, gốc ren, và chuỗi kim bám theo đường viền chi tiết chứ không chỉ chạm tại một điểm. Việc chọn giữa chúng là câu hỏi về hình học của chi tiết và dung sai bề mặt, và nếu chi tiết có một rãnh hẹp và sâu thì chính rãnh đó thường quyết định trước mọi yếu tố khác.

Question 7

Quy trình nên ướt hay khô?

Accepted Answer

Dùng hoàn thiện ướt khi vật liệu là sắt từ hoặc chi tiết phải ra khỏi máy với bề mặt sáng, và dùng hoàn thiện khô khi vật liệu là nhôm, chi tiết mỏng manh, hoặc khu vực sản xuất không chấp nhận bụi. Ẩt hay khô không phải là sở thích mà là hệ quả của vật liệu và bề mặt yêu cầu. Quy trình ướt dùng hợp chất đánh bóng hòa tan, đưa nhiệt và mùi phoi ra khỏi vùng gia công và để lại bề mặt sáng, và đây là lựa chọn thông thường cho thép cũng như cho mọi chi tiết sẽ được mạ hoặc thụ oxy hóa thụ động sau đó. Quy trình ướt đồng thời đòi hỏi một bước sấy và một lịch thay nước, và cả hai đều nằm trong chi phí. Hoàn thiện khô dùng hợp chất đánh bóng pha trong dung môi lỏng sẽ bay hơi, hoặc dùng chất mài khô, và phù hợp với nhôm và đồng thau, nơi quy trình ướt có thể để lại lớp màng hay vết ố, và cũng phù hợp với xưởng không được phép dùng quy trình ướt. Đánh đổi là hoàn thiện khô chậm hơn và sinh bụi, nên cần hệ thống hút bụi.

Question 8

Máy nào hợp với chi tiết nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao: đánh bóng đĩa hay đánh bóng từ tính?

Accepted Answer

Chọn đánh bóng từ tính để xử lý gợn và hoàn thiện trong khe, lỗ xuyên ngang, gốc ren, vì chuỗi kim mềm bám theo đường viền chi tiết, và chọn đánh bóng đĩa khi cần một đường cắt có kiểm soát và đo được trên một chi tiết được giữ cố định, khi bề mặt phải đạt dung sai. Khác biệt nằm ở cách lực tác động lên chi tiết. Đánh bóng từ tính dùng một khối kim mềm bị hút về phía chi tiết và bám theo hình học của nó, nên sự tiếp xúc trải đều trên toàn bộ bề mặt mà không cần dụng cụ cố định, đó là lý do nó lọt được vào gốc ren và không làm tròn cạnh sắc như một dụng cụ. Đánh bóng đĩa giữ chi tiết ép vào dụng cụ mài quay, nên đường cắt rất kiểm soát và rất cục bộ, đúng như yêu cầu thường gặp trong công việc y tế và hàng không và đúng như yêu cầu của một bề mặt đo được. Cả hai đều không chạm được tới những gì dòng rung đạt tới trong một lỗ kín sâu, nên nếu hình học chi tiết có phần hẹp và sâu thì đó là yếu tố quyết định. Việc chọn cỡ dựa trên bao kích thước chi tiết và lượng cần gỡ bỏ, chứ không dựa trên khối lượng chi tiết.

Question 9

Chọn cỡ máy rung như thế nào cho chi tiết của tôi?

Accepted Answer

Chọn bát dung tích gấp khoảng ba lần thể tích chi tiết trong một lô, vì vật liệu đánh bóng cần chỗ lưu chuyển quanh chi tiết, và bát 60 L thường là điểm khởi đầu cho chi tiết nhỏ, còn thùng 1500 L thì hợp với công việc nặng hoặc chi tiết cồng kềnh. Quy tắc thực nghiệm là lô nạp nên chiếm khoảng một phần ba bát, phần còn lại là vật liệu đánh bóng phải lưu chuyển. Một bát nhồi chật không thể cắt vật liệu đánh bóng đúng cách, nên chi tiết ra bề mặt mềm và không đều, và thời gian chu kỳ kéo dài hơn con số công bố. Dung tích cũng quyết định số lượng mỗi lô, và số lượng mỗi lô lại quyết định số chi tiết xử lý được mỗi giờ — đó là con số quyết định chi phí mỗi chi tiết. Máy nặng hơn cần nguồn điện ba pha và nền sàn chịu được tải, nên máy lớn hơn không tự động là cách rẻ hơn để sản xuất cùng số lượng chi tiết. Chúng tôi xác định cỡ máy theo chi tiết lớn nhất bạn sẽ chạy và số lượng mỗi lô cần có trong một ca, chứ không theo dải trong catalog.

Question 10

Phương pháp hoàn thiện nào hợp với lô sản xuất đa chủng loại, số lượng nhỏ?

Accepted Answer

Với công việc đa chủng loại, số lượng nhỏ, máy rung hoặc máy từ tính hợp với tính đa dạng, còn máy đánh bóng đĩa hợp với độ chính xác, vì máy thùng quay hay một dây chuyền hoàn chỉnh đều được tinh chỉnh cho một chi tiết và một chu kỳ, và sẽ lãng phí khi gặp bất kỳ chi tiết nào khác. Sản xuất đa chủng loại bị phạt bởi thời gian chuẩn bị chứ không phải bởi thời gian chu kỳ. Một máy được cấu hình cho một chi tiết sẽ phần lớn thời gian nằm không, và máy thùng quay là trường hợp tệ nhất, vì lô nạp, vật liệu đánh bóng và chu kỳ đều riêng cho từng chi tiết. Bát rung có thể nạp lại chi tiết khác với vật liệu đánh bóng khác trong vài phút, còn máy từ tính đổi công việc bằng cách đổi bộ gá thay vì đổi lô nạp, và đó là cách đổi rẻ nhất. Đánh bóng đĩa là lựa chọn cho độ chính xác khi bề mặt chi tiết y tế phải được kiểm soát trong vài micron. Câu hỏi thực tế khi lên kế hoạch là dây chuyền chuyển đổi bao lâu một lần, và nếu chuyển đổi hằng ngày thì những máy linh hoạt vẫn thắng về tổng chi phí dù giá theo giờ cao hơn.

Question 11

Hoàn thiện hàng loạt thực sự hoạt động như thế nào?

Accepted Answer

Hoàn thiện hàng loạt hoạt động bằng cách cho chi tiết vào một lô nạp gồm vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng, rồi chuyển vật liệu đánh bóng trôi qua chi tiết để sự cắt do chất mài thực hiện chứ không phải do dụng cụ, và cùng một máy đảm nhiệm được tẩy vỏ, đánh bóng và đánh bóng lăn chỉ bằng cách đổi vật liệu đánh bóng và thời gian. Ba thành phần là vật liệu đánh bóng, hợp chất đánh bóng và chuyển động. Vật liệu đánh bóng thực hiện việc cắt, hợp chất đánh bóng đưa nhiệt và mùi phoi ra ngoài và quyết định bề mặt được cắt, đánh bóng lăn hay đánh bóng, còn chuyển động biến một lô nạp rời thành một đường cắt có kiểm soát. Máy rung và máy thùng quay tạo chuyển động khác nhau: bát rung đẩy vật liệu đánh bóng trôi qua chi tiết, thùng quay quay toàn bộ lô nạp, đĩa ép chi tiết vào dụng cụ, còn đánh bóng từ tính tác động lên khối kim mềm bao quanh chi tiết. Vì sự cắt được phân bố thay vì dồn tụ, kết quả đều trên toàn bộ bề mặt, và bề mặt hoàn thiện do ba biến số mà người mua kiểm soát được quyết định: vật liệu đánh bóng, hợp chất đánh bóng và thời gian.

Question 12

Đánh bóng gọng kính nhựa thế nào mà không làm mờ?

Accepted Answer

Gọng kính nhựa và kính râm nhựa cần cách tiếp cận hai công đoạn: một công đoạn mài với chất mài mịn cùng hợp chất đánh bóng khô hoặc ít bôi trơn, rồi đến công đoạn đánh bóng sạch với hợp chất mịn hơn, và sai lầm làm mờ gọng kính chính là để sót hạt thô từ công đoạn trước sang công đoạn đánh bóng. Polycarbonate và acetate có đặc tính khác kim loại, và chất mài chạy được trên nhôm sẽ làm gọng kính nhựa bị mờ nhám. Trình tự khả thi là dùng công đoạn mịn để tạo hình, làm sạch chi tiết để không còn hạt thô nào sót lại, rồi mới đánh bóng; đánh bóng trên bề mặt bị nhiễm bẩn chính là nguyên nhân tạo ra lớp sương trắng, và người ta thường đổ lỗi cho hợp chất đánh bóng chứ không phải cho cỡ hạt còn sót. Nhiệt độ là rủi ro còn lại, vì gọng kính nhựa có thể biến dạng trước khi bề mặt được cải thiện, nên phải giữ chu kỳ ngắn và giữ lô nạp luôn chuyển động. Với những gọng kính đã bị xước, thứ tự lại khác: vết xước sâu phải được xử lý trước, và nó không thể đánh bóng khéo đi được, đây là câu hỏi đáng trả lời trước khi đặt hàng chứ không phải sau đó.

Question 13

Đánh bóng gọng kính acetate thế nào, và đánh bóng khô hay ướt tốt hơn?

Accepted Answer

Với gọng kính acetate, kể cả kính râm acetate, đánh bóng khô thường là lựa chọn tốt hơn còn đánh bóng ướt là phương án dự phòng, vì acetate mềm đi trong bể nước và vật liệu đánh bóng khô giữ gọng kính ở nhiệt độ ổn định, dù quy trình ướt vẫn dùng khi phải làm sạch cặn tích tụ trong các chi tiết phức tạp. Gọng kính xỉn được trả lại độ sáng ở công đoạn đánh bóng sạch chứ không phải ở công đoạn mài, và một gọng kính đã bị xước xuyên bề mặt không thể đánh bóng lại thành bóng. Acetate là nhóng nhiệt, và chính một sự thật đó quyết định lựa chọn. Quy trình ướt giữ gọng kính trong dung dịch ấm trong thời gian dài, và acetate sẽ biến dạng, mà sự biến dạng đó là vĩnh viễn, nên lộ trình ướt cần nhiệt độ thấp và chu kỳ ngắn. Đánh bóng khô với vật liệu đánh bóng nhựa và hợp chất đánh bóng nhẹ giữ chi tiết mát và đường cắt nhẹ nhàng, và đó là lý do phần lớn công việc gọng kính được làm theo phương pháp khô. Khi gọng kính có chi tiết sâu giữ lại hợp chất đánh bóng, đôi khi cần rửa sạch ướt sau đó, và rủi ro phải được kiểm soát. Mục tiêu hoàn thiện cũng khác với kim loại: acetate được đánh giá theo độ trong và sự không có lớp sương mờ chứ không phải theo độ bóng như gương, nên quy trình dừng lại khi bề mặt vẫn còn hơi mờ.

Question 14

Đánh bóng chi tiết nhôm thế nào?

Accepted Answer

Nhôm được đánh bóng bằng vật liệu đánh bóng mịn và mềm hơn thép, thường là vật liệu đánh bóng gốm phân cỡ hoặc chất mài gắn nhựa, và trình tự là công đoạn thô hơn để gỡ lớp dư, rồi công đoạn mịn hơn với hợp chất đánh bóng sạch để đạt độ sáng, vì đánh bóng ngay trên công đoạn thô sẽ để lại lớp sương xám không thể gỡ bỏ. Nhôm là vật liệu mềm và là nguồn gốc phổ biến nhất của một lô thử đầu tiên thất vọng. Chất mài chạy được trên thép không gỉ sẽ cắt quá sâu và để lại bề mặt thô, cứng, và cách xử lý thường gặp là gỡ thêm vật liệu đi, tức là đi sai hướng. Trình tự đáng tin cậy là cắt theo từng công đoạn, mỗi công đoạn được làm sạch trước công đoạn kế tiếp, và dùng hợp chất đánh bóng không kéo theo cỡ hạt của công đoạn trước. Vấn đề đặc thù còn lại là nhôm cho ra màu sáng khác một chút so với thép, và một chi tiết sau này sẽ được mạ phải được hoàn thiện trên nền đồng nhất, đây là câu hỏi về quy trình chứ không phải về máy. Chúng tôi thà chạy thử trên vài chi tiết còn hơn là báo một thời gian chu kỳ cho nhôm mà chưa từng thử trên chính vật liệu đó.

Question 15

Đánh bóng chi tiết titan thế nào mà không làm xước hay mất chi tiết?

Accepted Answer

Titan được gia công bằng đường cắt mịn, có kiểm soát và một hợp chất đánh bóng riêng, vì nó cứng, nó bị cứng hóa khi biến dạng, và nó bám mọi tạp chất, nên chu kỳ được giữ ngắn, vật liệu đánh bóng được giữ sạch, và chi tiết không bao giờ nằm trong lô nạp đã dùng cho vật liệu khác. Titan thường hỏng theo ba kiểu và mỗi kiểu đều có nguyên nhân. Vết xước đến từ vật liệu đánh bóng bị nhiễm, nên lô nạp dùng cho titan là riêng biệt và được làm sạch giữa các mẻ. Biến dạng đến từ nhiệt, mà nhiệt đến từ chu kỳ quá dài ở mức năng lượng quá cao, nên phải gỡ vật liệu theo từng công đoạn. Mất chi tiết đến từ vật liệu đánh bóng bị mòn hoặc phân cỡ sai chứ không phải từ máy, và một cỡ hạt quá thô sẽ làm tròn ren hoặc cạnh dù chu kỳ có chạy cẩn thận đến đâu. Vì titan đắt và thường là chi tiết y tế hoặc hàng không, giá trị của chi tiết khiến lô thử trở nên đáng làm: một giờ trên vài chi tiết là rẻ so với một lô bị phế.

Question 16

Chi tiết dụng cụ y tế cần điều gì, và bề mặt hoàn thiện cấp A-1 là gì?

Accepted Answer

Một chi tiết y tế cần bề mặt hoàn thiện mịn, ổn định, không tạp chất, được kiểm tra theo một giới hạn đã công bố, thường là độ nhám vài micron, và cấp A-1 là cấp cao nhất trong thang cấp bề mặt hoàn thiện, nghĩa là bề mặt được đưa gần mức gương với vật liệu đánh bóng mịn nhất và thời gian thao tác ngắn nhất có thể. Trong công việc y tế có ba yêu cầu kéo ngược nhau. Bề mặt phải đạt một giá trị độ nhám và một thông số thường là vài micron, nên vật liệu đánh bóng phải đủ mịn và đủ đồng đều để giữ được mức đó xuyên suốt cả lô. Chi tiết không được bị nhiễm, nên vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng được dành riêng cho công việc đó, không dùng chung với việc chung, vì chỉ một hạt kim loại lẫn từ lô khác cũng là một sai lệch. Thứ ba là tính ổn định giữa các lô, và đó là điều mà quy trình viết ra cùng một chu kỳ cố định mang lại. Thang cấp bề mặt hoàn thiện chạy từ các cấp A thô hơn đến cấp A-1 mịn nhất, và cấp độ do vật liệu đánh bóng cùng hợp chất đánh bóng quyết định, với thời gian được điều chỉnh để giữ được kết quả.

Question 17

Có thể đánh bóng khỏi vết xước trên gọng kính không, và có thể đánh bóng mắt kính nhựa không?

Accepted Answer

Vết xước nhẹ có thể đánh bóng khỏi gọng kính nhựa, còn vết xước sâu thì không, vì đánh bóng làm mất vật liệu chứ không lấp đầy, và mắt kính nhựa thường được thay mới thay vì đánh bóng, vì lớp phủ và độ cong của nó khiến đây là công việc chuyên môn. Ranh giới trên gọng kính là vết xước đó là dấu trên bề mặt hay là rãnh. Vết sước do cầm nắm hay do túi bụi là hiện tượng bề mặt và đi ra bằng hợp chất đánh bóng mịn trong một chu kỳ ngắn. Vết xước mà bạn cảm nhận được bằng đầu móng tay là một rãnh, và rãnh chỉ có thể san bằng chứ không thể xóa hết, để lại bề mặt tán xạ ánh sáng nên nhìn hơi mờ hơn phần nhựa xung quanh. Đây chính là ngưỡng mà thay gọng kính thường hợp lý hơn là hoàn thiện lại, và đáng để quyết định ngay từ chi tiết thay vì sau một lô thử. Mắt kính lại là một trường hợp khác: mắt kính có lớp phủ không thể đánh bóng mà không cắt vào lớp phủ, và độ cong của mắt kính có đơn thuốc nghĩa là bề mặt phải được xử lý trên máy dựng riêng cho nó, nên chi phí thường vượt quá chi phí một mắt kính mới.

Question 18

Nên dùng vật liệu đánh bóng gốm hay nhựa?

Accepted Answer

Vật liệu đánh bóng gốm cắt nhanh hơn và giữ được hình dạng, nên hợp với hợp kim cứng và chu kỳ dài, còn vật liệu đánh bóng nhựa nhẹ nhàng hơn và rẻ hơn, và là lựa chọn an toàn cho hợp kim mềm, thành váy mỏng, chi tiết nhựa; các cỡ hạt thông thường là gốm 3 đến 10 mm so với nhựa 10 đến 25 mm. Đánh đổi là giữa tốc độ cắt và sự dịu dàng. Vật liệu đánh bóng gốm là chất mài cứng hơn, nên gỡ vật liệu nhanh hơn và giữ được hình học lâu hơn trong một lô nạp năng lượng cao, và đó là lựa chọn thông thường cho thép cũng như cho các chu kỳ dài mà bề mặt siêu bóng đòi hỏi. Vật liệu đánh bóng nhựa là chất mài có chất kết dính: nó mòn dần, nên cho đường cắt nhẹ hơn và chi phí thấp hơn, và sự nhẹ nhàng đó chính là điều cần trên nhôm, trên chi tiết váy mỏng và trên mọi thứ mà một đường cắt xuyên qua thành sẽ làm phế cả lô. Vật liệu đánh bóng mòn quá nhanh cũng gây vấn đề tính ổn định, vì đặc tính lô nạp thay đổi giữa chừng chu kỳ, nên cỡ hạt phải khớp với công việc chứ không phải với máy.

Question 19

Dùng vật liệu đánh bóng nào cho chi tiết nhôm, và chọn cỡ thế nào?

Accepted Answer

Chi tiết nhôm cần vật liệu đánh bóng mềm hơn thép, thường là chất mài gắn nhựa cho lớp cắt chính và vật liệu đánh bóng gốm phân cỡ mịn cho độ sáng, và quy tắc về cỡ là vật liệu đánh bóng không bao giờ được lớn hơn một phần ba chi tiết nhỏ nhất của chi tiết gia công. Quy tắc này gộp được phần lớn các quyết định thực tế. Với một chi tiết có lỗ kín 3 mm, vật liệu đánh bóng phải nhỏ hơn 3 mm, nghĩa là phải dùng cỡ mịn và chu kỳ dài hơn, và không có cách nào khác. Với một lượt tẩy vỏ thông thường trên tấm phẳng, vật liệu đánh bóng có thể lớn hơn và chu kỳ ngắn hơn, vì công việc chỉ là gỡ lại cạnh sắn. Một cách kiểm tra hữu ích là cho chi tiết vào một túi vật liệu đánh bóng: nếu vật liệu đánh bóng không lọt vào các chi tiết hình học thì trong máy nó cũng không lọt vào được. Vật liệu đánh bóng quá mịn so với chi tiết cũng lãng phí không kém, vì nó cắt chậm và chi tiết chỉ lăn tròn chứ không được hoàn thiện. Sai lầm thường gặp trên nhôm là dùng vật liệu đánh bóng phân cỡ cho thép không gỉ rồi cố đánh bóng để cứu vết hỏng, mà cách đó lại gỡ nhiều vật liệu hơn cả quy trình ban đầu.

Question 20

Có thể cung cấp vật liệu đánh bóng theo thông số riêng của chúng tôi không?

Accepted Answer

Có, vật liệu đánh bóng có thể được cung cấp theo thông số của khách hàng, và điều này rất phổ biến khi chi tiết có vật liệu được kiểm soát hoặc khi đợt đánh giá nhà cung cấp đã ấn định vật tư tiêu hao, nhưng thông số phải được đưa ra dưới dạng cỡ hạt, dải kích thước, hình dạng và hành vi cắt hoặc đánh bóng lăn, chứ không phải dưới dạng vẻ bề mặt hoàn thiện. Một đơn vật liệu đánh bóng theo yêu cầu riêng cần bốn thứ được xác định. Chất mài phải được nêu tên, vì gốm, sứ và nhựa phản ứng khác nhau với cùng một chi tiết. Dải kích thước phải được cho theo đường cắt chứ không theo một con số, vì một cỡ hạt như 2 mm đến 4 mm bao phủ một dải rộng có ý nghĩa ở những chi tiết hình học nhỏ. Hình dạng phải được quy định, vì một viên tam giác cắt sẽ cắt còn một hạt bi tròn sẽ đánh bóng lăn, trong khi cùng một cách gọi bao trùm cả hai. Và xử lý bề mặt phải được nêu, vì lô nạp có phủ hoặc có bôi trơn khác với lô nạp khô. Lúc đó số lượng là phép tính tiêu hao chứ không phải phỏng đoán, và chúng tôi sẽ tính theo thời gian chu kỳ và vật liệu một khi lô thử đã xác lập được mức tiêu hao. Khi yêu cầu đến từ đợt đánh giá của khách hàng, chúng tôi có thể cung cấp kèm hồ sơ tài liệu theo đơn hàng.

Question 21

Vật liệu đánh bóng dùng được bao lâu, và làm sao biết khi nào cần thay?

Accepted Answer

Một lô nạp vật liệu đánh bóng dùng được từ 20 đến 200 giờ vận hành tùy theo vật liệu và chu kỳ, và các dấu hiệu cho thấy đã hết hạn rất nhất quán: bề mặt ngừng cải thiện, chi tiết bắt đầu xuất hiện lớp sương xám mờ, và thời gian chu kỳ tăng dần vì vật liệu đánh bóng không còn cắt nữa. Không có con số dùng chung, và câu trả lời trung thực là mức tiêu hao phải được đo trên chính công việc, bởi cùng một vật liệu đánh bóng dùng trên nhôm và trên thép không gỉ khác nhau đến vài lần. Các dấu hiệu quan sát được đáng tin hơn đồng hồ. Khi vật liệu đánh bóng còn mới, chi tiết sáng lên rõ rệt trong mấy phút đầu của chu kỳ; khi đã hết, hiện tượng sáng đó biến mất và chi tiết chỉ lăn tròn. Một lớp sương xám mà đầu tuần chưa có là dấu hiệu lô nạp đã hết, và một chu kỳ phải chạy lâu hơn 20% mới cho cùng kết quả cũng vậy. Bổ sung vật liệu đánh bóng mới khôi phục được khả năng cắt, nhưng trộn quá nhiều hạt mới vào hạt cũ sẽ khiến lô nạp không đồng đều, nên thay toàn bộ theo một chu kỳ cố định thường cho kết quả ổn định hơn so với bổ sung lượng nhỏ.

Question 22

Một chu kỳ hoàn thiện mất bao lâu?

Accepted Answer

Một chu kỳ rung với chi tiết nhỏ thường kéo dài từ 15 phút đến vài giờ, với kinh nghiệm tham khảo là 10 đến 20 phút cho một lượt tẩy vỏ nhẹ và 2 đến 8 giờ cho một lượt đánh bóng đạt độ sáng cao, còn vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng quyết định bạn rơi vào đầu nào của khoảng đó. Con số quyết định chu kỳ là lượng vật liệu dư cần gỡ bỏ và bề mặt yêu cầu, và hai việc đó không giống nhau. Gỡ đi vài phần trăm milimét trên một khung nhôm nhỏ là chu kỳ ngắn; gỡ đi vài phần mười milimét trên một chi tiết phẫu thuật bằng thép không gỉ để đạt bề mặt gương là chu kỳ dài, và hợp chất đánh bóng phải được thay trên đường đi. Bát rung với lô chi tiết nhỏ thường chạy khoảng 20 phút đến 2 giờ, còn thùng quay với lô nạp nặng hơn thì lâu hơn. Thời gian tốt nhất là xác định bằng một lô thử trên chi tiết của bạn, vì một chu kỳ công bố luôn giả định một vật liệu và một lượng gỡ bỏ có thể không phải của bạn.

Question 23

Một lô xử lý được bao nhiêu chi tiết?

Accepted Answer

Một bát rung 60 L thường chứa vài trăm chi tiết nhỏ mỗi lô, còn một thùng quay 150 L chứa một số lượng tương đương các chi tiết lớn hơn, và con số trung thực đến từ bao kích thước chi tiết và kích thước vật liệu đánh bóng chứ không phải từ một con số trong catalog. Điều quyết định số lượng là không gian mỗi chi tiết chiếm chỗ, cộng thêm vật liệu đánh bóng phải lưu chuyển giữa các chi tiết, và một chi tiết có rỗng ruột hay chi tiết hình học sâu lại chiếm chỗ nhiều hơn nhiều so với kích thước bên ngoài của nó. Người mua nên thử bằng chi tiết tệ nhất của mình chứ không phải chi tiết trung bình, vì một lô trông ổn với hình học đơn giản có thể giảm xuống một nửa số lượng khi xuất hiện một chi tiết giữ vật liệu đánh bóng. Câu hỏi thứ hai là lô chạy bao lâu, vì số chi tiết mỗi giờ là con số quyết định máy hay công nhân mới là nút thắt. Chúng tôi thà chạy thử với chi tiết của bạn còn hơn là báo một con số, và một lô thử là cách nhanh nhất để giải quyết cả hai.

Question 24

Máy đánh bóng rung có dễ vận hành không, và các bạn có cung cấp hệ thống vệ sinh không?

Accepted Answer

Có. Vận hành hằng ngày chỉ là nạp một lô, chọn một chu kỳ trong bộ chương trình sẵn có và bấm nút chạy, và hệ thống vệ sinh không được lắp sẵn tiêu chuẩn nhưng rất nên dùng cho mọi máy chạy quy trình ướt, vì nước bẩn và hợp chất đánh bóng cũ ảnh hưởng cả máy lẫn chi tiết. Khâu đưa vào vận hành là nơi kiến thức được đổ vào, và đó là công việc khoảng một ngày: lô đầu tiên trên một chi tiết mới được chạy và điều chỉnh cho đến khi bề mặt và thời gian chu kỳ đạt yêu cầu, và từ đó người vận hành chỉ nạp, bấm nút chạy và xả hàng. Phần lớn các quyết định trong ngày lại liên quan đến lô nạp chứ không phải đến máy, và đó là lý do vật liệu đánh bóng cùng hợp chất đánh bóng quan trọng ngang với thông số kỹ thuật. Một bộ thiết lập tốt rút người vận hành về còn hai quyết định: bổ sung bao nhiêu vật liệu đánh bóng và có cần thêm hợp chất đánh bóng không, và cả hai có thể viết thành một thẻ công thức cho từng chi tiết. Về vệ sinh, một bố trí rửa rồi xả hoặc nâng lên rồi xả là đủ để giữ lô nạp ổn định, và việc thay nước cùng hợp chất đánh bóng theo lịch thay vì theo cảm tính là thói quen quan trọng hơn thiết bị.

Question 25

Máy rung ồn cỡ nào, và có giảm được tiếng ồn không?

Accepted Answer

Máy rung phát ra tiếng lớn, thường khoảng 75 đến 85 dB khi đo ở khoảng cách một mét, và phần lớn tiếng đó đến từ chính bộ rung; chân đế cách âm, dây đai truyền động mềm và thùng có lớp lót hoặc đóng kín là ba biện pháp hạ tiếng ồn. Tiếng ồn có hai phần và mỗi phần cần một cách xử lý khác nhau. Tiếng cơ của bộ rung và động cơ tốt nhất được xử lý ngay tại chân đế, bằng chân chống rung hoặc tấm đệm dán dưới thùng, cách này chặn tiếng truyền vào sàn và vào kết cấu xây dựng. Phần còn lại là bản thân vật liệu đánh bóng, và một lô nạp thép nặng trong bát lớn thực sự rất ồn. Lót thùng và đóng kín máy ở cửa nạp liệu sẽ giảm phần âm thanh thoát ra. Trên sàn xưởng, mục tiêu thực tế là giữ mức đo tại vị trí của người vận hành dưới ngưỡng quy định của luật địa phương, và chúng tôi có thể cung cấp bộ cách âm cho đúng máy bạn định mua.

Question 26

Máy cần nguồn điện thế nào, và khi bộ rung khí nén ngừng chạy thì nên kiểm tra gì trước?

Accepted Answer

Máy tiêu chuẩn chạy điện ba pha 380 V hoặc 415 V ở 50 Hz, có sẵn phiên bản 220 V, và khi bộ rung khí nén ngừng chạy thì thứ phải kiểm tra trước là áp suất khí và chỗ rò rỉ, bởi chín xác mười lần thì chín lần đó là vấn đề nguồn khí chứ không phải bộ rung hỏng. Nguồn điện nên được chốt trước khi đặt hàng, vì đây là thay đổi ở phía nhà máy chứ không phải ở phía máy, và máy biến áp cho một máy 415 V là hàng phải đặt trước. Ba pha ở 380 V hoặc 415 V là cấu hình thông thường, và đó là cấu hình các nền tảng CJ, BJ, BLG, LX, PLG và YJ được thiết kế cho, còn các máy rung cỡ nhỏ có phiên bản một pha. Với máy dùng khí nén, thứ tự tiết kiệm thời gian nhất là đi từ nguồn khí vào trong: kiểm tra máy nén có đạt áp suất định mức và xem có ống dẫn nào bị bẹp không, rồi lắng nghe tại đầu thoát, vì một bộ rung khỏe sẽ xì ra đều đều và sự im lặng có nghĩa là khí chưa tới được nó, và chỉ sau đó mới mở máy để xem ổ bi. Giữ sẵn một ống dẫn và một bộ điều chỉnh dự phòng tại xưởng loại bỏ phần lớn thời gian dừng máy.

Question 27

Các phương thức thanh toán và điều khoản giá của bạn là gì?

Accepted Answer

Đơn hàng được xuất hóa đơn với khoản đặt cọc 30% và phần còn lại thanh toán theo chứng từ vận chuyển, và T/T là phương thức thông thường, với L/C trả ngay cho các đơn lớn; các con số được xác nhận trên hóa đơn proforma chứ không phải trên website. Khoản đặt cọc chi trả vật tư và lịch sản xuất, vì một máy chế tạo theo đơn không thể bán lại được sau khi tấm thép đã được cắt. Phần còn lại thường được thu theo vận đơn đường biển, cách này bảo vệ cả hai bên nếu hàng bị chậm trên đường vận chuyển. Với đơn hàng đầu tiên, cách thu tiền thông thường là toàn bộ trước khi giao hàng, và với các đơn hàng lặp lại thì điều khoản có thể chuyển sang hạn mức tín dụng một khi lô hàng đầu tiên đã được nhận và kiểm tra. Phương thức thanh toán, đơn vị tiền tệ và mọi phí ngân hàng đều được ghi trên hóa đơn proforma, và làm việc theo chính văn bản đó còn hơn làm việc theo một báo giá, bởi thông số kỹ thuật, thời gian giao hàng và điều khoản vận chuyển đều đã được chốt trên đó.

Question 28

Thời gian giao hàng của bạn là bao lâu?

Accepted Answer

Một máy tiêu chuẩn trong catalog được giao trong 25 đến 35 ngày kể từ ngày nhận đặt cọc, còn một cấu hình chế tạo theo đơn mất 45 đến 60 ngày, với vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng cộng thêm khoảng một tuần nếu giao chung với máy, và lịch sản xuất được xác nhận khi đặt hàng. Thời gian giao hàng chủ yếu là lịch sản xuất, và nên tách nó khỏi thời gian vận chuyển, vì chỉ phần đầu nằm trong tầm kiểm soát của chúng tôi. Một máy có dung tích bát không theo tiêu chuẩn, điện áp đặc biệt hoặc tấm che chắn theo yêu cầu riêng sẽ mất thời gian sản xuất lâu hơn, và thêm máy tách hay máy sấy lại kéo dài thêm nữa. Thời gian vận chuyển ngoài ra là một chuyến đường biển khoảng 30 đến 40 ngày từ Xiamen đến châu Âu và Bắc Mỹ. Vì vậy thông số kỹ thuật phải được chốt trước khi đặt cọc, bởi mọi thay đổi sau đó đều là thứ làm dịch ngày giao hàng. Một lô thử trên chi tiết của bạn trước khi đặt hàng là cách hiệu quả nhất để tránh đúng loại thay đổi đó.

Question 29

Cảng gần nhất là cảng nào?

Accepted Answer

Chúng tôi giao hàng từ Xiamen, một trong những cảng quốc tế gần nhất đối với châu Âu và Bắc Mỹ, và một chuyến đường biển tới Rotterdam hay Los Angeles mất khoảng 30 đến 40 ngày ngoài biển, tức là một phần đáng kể trong tổng thời gian để có máy chạy được. Xiamen nằm trên bờ biển phía nam của tỉnh Phúc Kiên và phục vụ các tuyến đi châu Âu và Bắc Mỹ, và hệ quả thực tế là chi phí cước phụ thuộc vào tuyến và mùa vận chuyển chứ không phụ thuộc vào khoảng cách từ cửa nhà chúng tôi. Câu hỏi về cảng gần nhất đáng được hỏi trước, vì nó thay đổi chi phí tổng thể nhiều hơn bất kỳ lựa chọn máy đơn lẻ nào. Vận chuyển đường không có sẵn cho máy không thể chờ, và với vật tư tiêu hao thì đó thường là lựa chọn hợp lý duy nhất, bởi một pallet vật liệu đánh bóng trên đường vận chuyển có giá trị lớn hơn bản thân vật liệu đánh bóng. Cảng, điều khoản Incoterm và điều khoản thanh toán đều được ghi trên hóa đơn proforma, nên chi phí tổng thể có thể được so sánh tương đương với nhà cung cấp khác.

Question 30

Phương pháp đóng gói và vận chuyển của bạn như thế nào?

Accepted Answer

Máy được giao trong thùng gỗ với máy bắt vít chặt trên pallet, và cách đóng gói tiêu chuẩn gồm bộ phụ tùng, bộ khởi đầu vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng, dụng cụ và hướng dẫn sử dụng, với các thùng được ghi nhãn theo tuyến đường biển. Cách đóng gói được chọn theo hành trình chứ không theo giá, vì hư hỏng đáng kể xảy ra trên đường vận chuyển chứ không phải trong xưởng. Một máy bắt vít trên pallet trong thùng gỗ vẫn chịu được việc cẩu lên, xếp chồng và đẩy lăn, và thùng được đánh dấu các ký hiệu nâng và bảo quản mà đơn vị giao nhận cần. Cũng nên sớm quyết định máy sẽ được đóng thùng theo bộ phận hay giao nguyên kiện, vì điều đó phụ thuộc vào cửa và mặt sàn của phòng tiếp nhận, và một máy phải tháo lắp tại nơi nhận sẽ tốn công lao động nhiều hơn khoản cước tiết kiệm được. Bộ khởi đầu vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng đi cùng thùng đó để lô thử đầu tiên chạy được ngay khi đến nơi.

Question 31

Bạn đang có những chứng nhận nào, và làm thế nào để bảo đảm chất lượng máy bạn giao?

Accepted Answer

Dải máy được kiểm tra kiểu theo Chỉ thị Máy móc 2006/42/EC bởi UDEM International Certification Centre đối với EN ISO 12100 và EN 60204-1, hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận theo GB/T 19001-2016 / ISO 9001:2015, và mỗi máy đều được chạy thử với một lô nạp vật liệu đánh bóng trước khi giao. Mỗi tài liệu đều mang số riêng và ngày riêng để có thể kiểm tra với cơ quan cấp thay vì phải tin tưởng mù quáng, và các số đó nằm trên trang chứng nhận của website này. Chứng nhận máy móc là loại quan trọng khi nhập khẩu vào Khu vực Kinh tế Châu Âu, còn chứng nhận chất lượng là loại mà đợt đánh giá nhà cung cấp thường yêu cầu. Với chính cái máy, phép kiểm tra bắt được nhiều lỗi nhất là chạy có tải chứ không phải chạy rỗng, vì một máy chạy rỗng có thể nhìn hoàn hảo nhưng vẫn hành xử khác đi khi có lô nạp, và biên bản kiểm tra đi cùng máy để kỹ sư vận hành thấy điều gì đã được thử. Chúng tôi là nhà máy chứ không phải công ty thương mại, nên rất hoan nghênh bạn đến tham quan trước khi đặt hàng.

Question 32

Các bạn có thể cung cấp một quy trình hoàn thiện mẫu trước khi chúng tôi đặt hàng không?

Accepted Answer

Có, và đây là cách thông thường để chốt một thông số kỹ thuật: bạn gửi vài chi tiết, chúng tôi chạy chúng với vật liệu đánh bóng và hợp chất đánh bóng tương ứng, rồi trả lại chi tiết đã hoàn thiện kèm thời gian chu kỳ và mức tiêu hao đã đo, giá trị của nó lớn hơn bất kỳ mẫu nào. Một lô thử trả lời được những câu hỏi mà bảng thông số không trả lời được: cần gỡ bỏ bao nhiêu vật liệu, mất bao lâu, chi tiết có bị biến dạng hay không, và lô hàng tiêu hao bao nhiêu vật liệu đánh bóng. Đây cũng là cách rẻ nhất để biết rằng một bát rung không phù hợp với công việc, và nó rút ngắn thời gian đưa vào vận hành về sau, bởi quy trình đã được viết ra. Điều chúng tôi cần từ bạn là một số lượng nhỏ chi tiết đại diện, gồm cả trường hợp xấu nhất, vật liệu, và bề mặt bạn cần cùng bề mặt bạn chấp nhận được. Lô thử chiếm vài ngày thời gian chờ hàng đợi chứ không phải vài ngày của dự án bạn, và kết quả thường là một báo giá ngắn hơn và ít thay đổi thông số kỹ thuật hơn.

Câu hỏi thường gặp về máy hoàn thiện bề mặt

Giá và chi phí