Cách ngăn chặn vật liệu đánh bóng bị kẹt trong các lỗ, khe và ren
Hiện tượng kẹt vật liệu in là một trong những vấn đề phổ biến nhất trong quá trình gia công hoàn thiện hàng loạt. Khi vật liệu in như gốm, nhựa hoặc thép bị kẹt bên trong các lỗ, rãnh, đường gờ, ren hoặc các khoang kín, nó sẽ làm chậm quá trình sản xuất, tăng công việc làm sạch thủ công và thậm chí có thể làm hỏng các chi tiết đã hoàn thiện.
Tin tốt là hầu hết các vấn đề về kẹt phôi có thể được giảm thiểu trước khi bắt đầu sản xuất. Chìa khóa là phải kết hợp hình dạng chi tiết với chuyển động máy, hình dạng vật liệu mài, kích thước vật liệu mài, hợp chất, phương pháp tách và thời gian xử lý phù hợp. Hướng dẫn này giải thích cách chẩn đoán nguyên nhân và xây dựng quy trình hoàn thiện đáng tin cậy hơn.
Vì sao truyền thông lại bị mắc kẹt ở một số khu vực nhất định
Hiện tượng kẹt khuôn thường xảy ra khi khuôn có thể đi vào chi tiết nhưng không thể thoát ra dễ dàng trong quá trình gia công hoàn thiện. Điều này thường gặp ở các chi tiết gia công CNC, các chi tiết đúc khuôn, các chi tiết nhôm gia công, các bộ phận thép không gỉ, các bộ phận hợp kim kẽm và các chi tiết phần cứng chính xác nhỏ.
Sai lệch hình học
Nếu kích thước hạt mài quá nhỏ so với lỗ, rãnh, đường gờ hoặc bước ren, nó có thể bị kẹt vào chi tiết trong quá trình rung hoặc quay.
Hình dạng phương tiện sai
Hình tam giác, hình nón, hình trụ, hình cầu và các vật liệu cắt góc có hành vi khác nhau. Một hình dạng hoạt động tốt trên bề mặt mở có thể bị kẹt bên trong các lỗ kín.
Hành động cắt quá mức
Các vật liệu cắt cứng hơn có thể tác động mạnh hơn vào các cạnh và chỗ lõm, đặc biệt là khi chi tiết có các đoạn chuyển tiếp sắc nét hoặc các hốc sâu.
Sự phân tách kém
Ngay cả khi vật liệu lọc không bị kẹt trong quá trình xử lý, nó vẫn có thể còn sót lại bên trong các khoang nếu bước dỡ hàng, rửa hoặc sàng lọc không được thiết kế tốt.
Hãy bắt đầu với hình dạng hình học của chi tiết, chứ không phải là máy móc.
Trước khi lựa chọn một máy hoàn thiện rung Hoặc bất kỳ thiết bị gia công hoàn thiện hàng loạt nào khác, hãy kiểm tra các đặc điểm của chi tiết có thể giữ lại vật liệu. Các kích thước quan trọng nhất là đường kính lỗ, chiều rộng rãnh, độ sâu rãnh, kích thước ren, độ sâu khoang kín và hướng của các lỗ mở.
Một nguyên tắc đơn giản là tránh sử dụng các vật liệu có thể lọt vào bên trong lỗ và xoay đến vị trí bị kẹt. Ví dụ, một mảnh vật liệu nhỏ hơn một chút so với lỗ có thể dễ dàng lọt vào nhưng sẽ khó lấy ra sau khi bị rung, đặc biệt nếu lỗ sâu hoặc có ren.
Hướng dẫn lựa chọn phương tiện truyền thông cho phòng ngừa lạm dụng nhà ở
| Đặc điểm của bộ phận | Rủi ro chung | Lựa chọn truyền thông tốt hơn | Ghi chú quy trình |
|---|---|---|---|
| Lỗ nhỏ xuyên suốt | Truyền thông ập vào và che lấp lỗ hổng. | Sử dụng vật liệu có kích thước lớn hơn lỗ, hoặc nhỏ hơn nhiều nếu nó có thể lọt qua dễ dàng. | Tránh chọn kích thước vật liệu quá nhỏ so với đường kính lỗ. |
| Lỗ mù | Phương tiện truyền thông vào nhưng không thể thoát ra | Hãy cân nhắc các hình dạng tròn hoặc không phải hình nêm. | Sau khi hoàn thành, có thể cần phải xả sạch và thổi khô bằng khí nén. |
| Khe hẹp | Cắt góc các miếng đệm phương tiện vào khe | Sử dụng hình dạng bo tròn hơn hoặc điều chỉnh kích thước phương tiện. | Kiểm tra chiều rộng và chiều sâu của khe trước khi sản xuất. |
| Các sợi chỉ | Các khóa đa phương tiện khớp với bước ren | Sử dụng vật liệu in nhỏ, mịn hoặc tránh các hình dạng góc cạnh sắc nhọn. | Bảo vệ các ren quan trọng khi yêu cầu dung sai chặt chẽ. |
| Đúc khuôn phức tạp | Môi trường nuôi cấy vẫn còn trong các rãnh, túi hoặc khoang. | Bài kiểm tra phương tiện nhựa hoặc các hình dạng gốm được chọn | Phân tách thiết kế ngay từ đầu quy trình, chứ không phải là thêm vào sau. |
Vật liệu lọc gốm hay vật liệu lọc nhựa?
Vật liệu gốm Thường được sử dụng để loại bỏ bavia mạnh hơn, làm tròn cạnh và làm mịn bề mặt. Nó bền và hiệu quả, nhưng một số hình dạng có thể bị kẹt trong các lỗ hoặc rãnh nếu kích thước không được lựa chọn cẩn thận.
Vật liệu nhựa Vật liệu này thường nhẹ hơn và phù hợp hơn cho các kim loại mềm, các bộ phận bằng nhôm, các chi tiết đúc hợp kim kẽm và các bộ phận cần giảm thiểu tác động lên bề mặt. Đối với các bộ phận có cạnh mỏng manh hoặc bề mặt trang trí, vật liệu nhựa có thể giảm thiểu hư hại do va chạm giữa các bộ phận và giúp tạo ra bề mặt hoàn thiện được kiểm soát tốt hơn.
Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào vật liệu, kích thước bavia, bề mặt cần gia công và hình dạng hình học của chi tiết. Đối với các chi tiết có nhiều lỗ và rãnh, hình dạng và kích thước của vật liệu gia công thường quan trọng hơn việc chỉ đơn giản chọn gốm hay nhựa.
Chuyển động của máy móc cũng rất quan trọng.
Các loại máy khác nhau vận chuyển các bộ phận và vật liệu theo những cách khác nhau. Một máy trộn rung tiêu chuẩn hiệu quả cho nhiều mẻ sản xuất, trong khi đó... máy rung bồn tắm Chúng thường được sử dụng cho các bộ phận dài hơn hoặc lớn hơn. Máy hoàn thiện thùng Có thể hữu ích cho quá trình cán nhẹ nhàng hơn, trong khi hệ thống ly tâm có thể rút ngắn thời gian chu kỳ đối với các bộ phận phù hợp.
Nếu hiện tượng tắc nghẽn xảy ra lặp đi lặp lại, không chỉ nên thay đổi vật liệu lọc. Hãy xem xét lại toàn bộ quy trình: tỷ lệ tải máy, mực nước, nồng độ hợp chất, tỷ lệ sản phẩm trên vật liệu lọc, thời gian chu kỳ và phương pháp tách.
Sử dụng hợp chất và dòng chảy nước đúng cách.
Hợp chất hoàn thiện Giúp làm sạch bề mặt, kiểm soát bọt, giữ các hạt đã loại bỏ lơ lửng và cải thiện sự chuyển động của vật liệu. Bôi trơn kém có thể làm tăng ma sát và khiến vật liệu dễ bị kẹt vào các chi tiết của sản phẩm.
Trong quá trình hoàn thiện ướt, nước và hợp chất cần hỗ trợ chuyển động lăn trơn tru. Quá ít chất lỏng có thể làm cho vật liệu quá khô và gây mài mòn. Quá nhiều chất lỏng có thể làm giảm hiệu quả hoàn thiện và ảnh hưởng đến sự chuyển động của vật liệu mài. Tỷ lệ phù hợp phụ thuộc vào máy móc, vật liệu mài và khối lượng sản phẩm, vì vậy nên thử nghiệm mẫu trước khi sản xuất hàng loạt.
Những lỗi thường gặp cần tránh
- Lựa chọn vật liệu chỉ dựa vào độ bền cắt mà không kiểm tra kích thước lỗ và rãnh.
- Sử dụng một hình dạng vật liệu duy nhất cho mọi bộ phận trong nhà máy.
- Tăng thời gian chu kỳ xử lý để giải quyết một vấn đề thực chất là do kích thước vật liệu in không phù hợp.
- Bỏ qua công đoạn dỡ hàng và phân loại cho đến khi quy trình đã được hoàn tất.
- Sử dụng chất tẩy rửa mạnh trên các chi tiết ren hoặc chi tiết gia công chính xác mỏng manh mà không qua thử nghiệm.
- Quên kiểm tra xem vật liệu lọc có thể được loại bỏ bằng cách rửa, sàng lọc, thổi khí hoặc kiểm tra thủ công hay không.
Quy trình kiểm thử được đề xuất
Đối với các chi tiết có lỗ, rãnh, ren hoặc khoang bên trong, phương pháp an toàn nhất là thử nghiệm nhiều loại vật liệu khác nhau trước khi quyết định sản xuất hàng loạt. Một thử nghiệm thực tế nên so sánh kết quả hoàn thiện, khả năng loại bỏ bavia, độ nhám bề mặt, tỷ lệ bám dính, hiệu suất tách và tổng thời gian chu kỳ.
Các giải pháp liên quan
Nếu bạn đang xây dựng hoặc cải tiến quy trình hoàn thiện sản phẩm hàng loạt, những trang này có thể giúp bạn so sánh các thiết bị và vật tư tiêu hao phù hợp:
Bạn cần trợ giúp trong việc lựa chọn chất liệu cho các chi tiết phức tạp?
Nếu chi tiết của bạn có lỗ, rãnh, đường khía, ren hoặc khoang kín, hãy gửi cho chúng tôi thông tin về vật liệu, kích thước, tình trạng bề mặt hiện tại, tình trạng gờ và độ hoàn thiện mong muốn. Đội ngũ hoàn thiện của chúng tôi có thể tư vấn về máy móc, hình dạng vật liệu mài, hợp chất và quy trình kiểm tra mẫu phù hợp.
Hãy liên hệ với JINTAIJIN để thảo luận về quy trình hoàn thiện sản phẩm của bạn.
+86-592-2381506 
Mạng IPv6 được hỗ trợ 