Vật liệu mài gốm: cấp hạt, kích thước và khi nào gốm là lựa chọn sai

"Vật liệu mài gốm" là một cái tên, không phải một quy cách. Dưới cái tên đó là bốn loại thân khác nhau — corundum nâu nung chảy, gốm, sứ alumin và sứ tần số cao — trải trên sáu cấp hạt cắt và một dải kích thước bắt đầu từ 1.3×3 mm và kết thúc ở 30×30 mm. Một tam giác cắt góc 30×30 mm ở các cấp hạt thô và một viên bi sứ 2 mm ở các cấp hạt hoàn thiện đều được bán như vật liệu mài gốm, và một trong hai sẽ phá hủy một vỏ nhôm mỏng mà viên kia được mua để bảo vệ.

Trang này cung cấp các chữ cái cấp hạt mà chúng tôi thực sự có trong kho, kích thước mà mỗi hình dạng được sản xuất, và các đặc điểm chi tiết nơi gốm là lựa chọn sai. Nó được viết để bạn có thể viết một dòng vật liệu mài trên đơn đặt hàng mà nhà cung cấp có thể báo giá và kiểm tra viên có thể kiểm tra.

Những gì bạn thấy khi "vật liệu mài gốm" được mua như một cái tên

Bốn triệu chứng giải thích phần lớn các khiếu nại về vật liệu mài gốm mà hóa ra không phải vấn đề máy:

Cái thứ hai là sai lầm tốn kém. Người mua đặt một loại gốm mịn vì bản vẽ ghi "đánh bóng", chạy bốn giờ, nhận được bề mặt xám mờ và kết luận máy yếu. Điều đã xảy ra là cấp hạt mịn chưa bao giờ có khả năng cắt để loại bỏ vết gia công, và chu kỳ dài chỉ đánh bóng phủ lên chúng.

Vì sao cái tên thất bại: ba trục sau một từ

Vật liệu mài gốm được quy định trên ba trục, và tên thương mại gộp cả ba vào một cụm từ.

Trục một — thân. Corundum nâu nung chảy là thân cắt. Gốm (thân alumin) nằm ở giữa. Sứ alumin và sứ tần số cao là thân hoàn thiện, và các hình dạng không đều 3P / 3P-1 là thân đánh bóng sơ và đánh bóng cuối.

Trục hai — chữ cái cấp hạt. Dải nghiền ướt của chúng tôi dùng sáu cấp: VR (rất thô, lấy vật liệu tối đa), R (thô, cắt nặng), N (bình thường, gia công tiêu chuẩn), NF (bình thường mịn, chất lượng trung gian), F (mịn) và FF (hoàn thiện mịn). Dải nghiền khô dùng sáu cấp khác: VR, R, M (trung bình, hoàn thiện chung), MF (trung bình mịn, đánh bóng sơ), F và FF. Các chữ cái không thay thế được cho nhau giữa hai cột — bảng ướt không có M hay MF, bảng khô không có N hay NF.

Trục ba — kích thước và hình dạng. Cùng thân và cùng cấp hạt, chênh một kích thước, hành xử khác nhau trên chi tiết có đặc điểm 3 mm.

Đây là hình ảnh trong dải thực tế:

Hãy đọc bảng đó như một bản đồ về những gì bạn có thể và không thể đặt hàng. Không có bi gốm cắt thô nào lớn hơn 20 mm. Không có tam giác hoàn thiện mịn bằng corundum nâu nung chảy. Nếu một báo giá đưa cho bạn một chi tiết 30×30 chỉ được mô tả là "gốm mịn", hãy hỏi thân nào và chữ cái nào, vì hai phát biểu đó mâu thuẫn nhau.

Các trang sản phẩm riêng lẻ mang cùng ma trận: dải gốm cắt nhanh là nơi in khóa cấp hạt và cả hai bảng, dải đánh bóng mịn mang đầu hoàn thiện, và trang bi gốm / bi sứ alumin bao gồm các thân miết bóng. Chế độ xem theo danh mục ở vật liệu mài gốm.

Kiểm tra điều này trước khi viết dòng vật liệu mài

Năm mục, lấy từ bản vẽ, quyết định toàn bộ quy cách:

1. Đặc điểm nhỏ nhất. Lỗ nhỏ nhất, rãnh hẹp nhất, bước ren mịn nhất. Vật liệu mài không được lớn hơn khoảng một phần ba kích thước đó. Một lỗ cụt 3 mm nghĩa là vật liệu mài dưới 3 mm, nghĩa là cấp hạt mịn và chu kỳ dài hơn — không có cách nào lảng tránh.
2. Lượng vật liệu phải lấy đi, tính bằng milimét. Không phải "mài ba via" mà là bao nhiêu vật liệu phải đi. Điều này quyết định cấp hạt và thời gian nhiều hơn tên vật liệu rất nhiều.
3. Những mặt nào không được thay đổi. Ngoại quan, làm kín, sườn ren, lỗ ổ trục. Vật liệu mài không biết mặt nào quan trọng, và một cấp hạt thô trên mặt ngoại quan là một lô bị loại chứ không phải làm lại.
4. Độ cứng của bản thân chi tiết. Dưới thành khoảng 0.5 mm rủi ro là biến dạng, không phải cắt.
5. Điều gì xảy ra ở công đoạn sau. Mạ, anod hóa, lắp ráp, kiểm tra. Hai lô được đánh bóng đến màu nền hơi khác nhau sẽ trượt kiểm tra ngoại quan mạ ngay cả khi cả hai trông ổn trong khay.

Thân gốm, sứ và nhựa như khi được cung cấp. Điểm của bức ảnh này trên trang vật liệu mài gốm là so sánh: thân trắng là các cấp sứ có hàm lượng alumin cao hơn và thân màu là nhựa liên kết, và hai loại hành xử khác nhau trên cùng một chi tiết ở cùng kích thước danh nghĩa. Mua chỉ theo màu thân là nơi phần lớn các thử nghiệm đầu tiên sai.

Hình học cạnh ở cự ly gần. Một thân gốm giữ cạnh lâu hơn nhiều so với thân nhựa, đó là lý do gốm phù hợp với chu kỳ dài trên hợp kim cứng và lý do cùng hình dạng đó bằng nhựa là lựa chọn an toàn hơn trên nhôm hoặc thành mỏng.

Gốm hay nhựa: quyết định, kèm con số

Đây là quyết định mà thuật ngữ tìm kiếm thực sự hỏi, và nó có thể thu gọn thành một dải. Các cấp gốm thông thường của chúng tôi chạy từ 3 đến 10 mm trong khi nhựa chạy từ 10 đến 25 mm — nhựa lớn hơn vì nhẹ hơn, và thứ chi tiết nhận là năng lượng tiếp xúc, không phải kích thước.

Quy tắc ngón tay cái còn sống được khi tiếp xúc với xưởng: chọn gốm khi vật liệu phải được lấy đi và hình học phải giữ được; chọn nhựa khi chi tiết là phần tử dễ tổn thương trong quá trình. Nếu cả hai đúng — ba via nặng trên chi tiết mềm và mỏng — thì câu trả lời là quy trình hai giai đoạn với cắt gốm và hoàn thiện nhựa hoặc sứ, không phải một mẻ thỏa hiệp.

Cũng có một cái bẫy chi phí đáng nêu tên. Gốm đắt hơn mỗi kilogam, nên người mua chuyển sang nhựa để tiết kiệm trên dòng vật liệu mài thường chi nhiều hơn tổng thể, vì chu kỳ dài ra và số chi tiết mỗi giờ giảm. So sánh cho chi tiết nhôm, đồng thau và thép xử lý mặt vật liệu của cùng quyết định đó; trang này xử lý mặt vật liệu mài.

Cách quy định để có thể báo giá và kiểm tra

• Đưa chữ cái cấp hạt, không phải tính từ. "Mịn" không đặt hàng được. "FF, cột ướt" thì được. Và nêu rõ cột, vì một chữ cái của bảng ướt trên công việc khô là một lần giao không đúng quy cách, trông như lỗi của nhà cung cấp nhưng thực ra là lỗi của quy cách.
• Đưa kích thước như một khoảng cắt, không phải một con số. Một cấp hạt như 2 mm đến 4 mm bao gồm một độ trải có ý nghĩa trên đặc điểm mịn, và kích thước một con số mời gọi giao hàng ở giới hạn trên của dung sai.
• Đưa hình dạng và ý định cắt hay miết bóng. Tam giác cắt cắt một góc; bi miết bóng một mặt. Cùng kích thước ở hai hình dạng không thay thế được cho nhau trên chi tiết có đặc điểm hỗn hợp — hướng dẫn hình dạng phân tích từng hình dạng một.
• Đặt số lượng như một con số tiêu thụ. Tuổi thọ vật liệu mài chạy từ khoảng 20 đến 200 giờ hoạt động tùy vật liệu và chu kỳ. Một dải rộng như vậy nghĩa là con số phải đến từ công việc của bạn, và một nhà cung cấp không thể nêu mức tiêu thụ dự kiến tính bằng kilogam mỗi 100 giờ là không đưa cho bạn một con số dùng được. Chính con số đó quyết định chi phí mỗi chi tiết của bạn.
• Biết các dấu hiệu thay thế. Hoàn thiện ngừng cải thiện, chi tiết bắt đầu có một lớp mờ xám, và thời gian chu kỳ trôi khoảng 20% cho cùng kết quả. Bổ sung khôi phục khả năng cắt; thay toàn bộ theo khoảng xác định thì lặp lại tốt hơn trộn vật liệu mài mới với cũ.
• Xác định trình tự các giai đoạn. Mài ba via nhẹ mất từ 10 đến 20 phút và đánh bóng cao cấp mất từ 2 đến 8 giờ, và đó là hai giai đoạn khác nhau với các mẻ khác nhau — không phải một chu kỳ dài duy nhất.

Quy tắc kích thước và tương tác giữa hình dạng và kẹt được trình bày kỹ hơn trong cách đặt kích thước vật liệu mài cho lỗ nhỏ, rãnh và khoang. Một cảnh báo: một chu kỳ công bố giả định một vật liệu và một lượng lấy đi có thể không phải của bạn, nên hãy coi mọi bảng — kể cả của chúng tôi — như điểm khởi đầu cho một thử nghiệm chứ không phải một lời hứa.

Nơi vật liệu mài gốm là lựa chọn sai

Đây là phần mà hầu hết nhà cung cấp bỏ qua, và đây là nơi phần lớn các thử nghiệm thất bại đến từ:

• Thành mỏng dưới khoảng 0.5 mm. Rủi ro không phải là cắt; mà là biến dạng. Một quá trình năng lượng cao sẽ uốn cong chi tiết trước khi đánh bóng nó. Giảm năng lượng hoặc đổi họ máy — rút ngắn chu kỳ không sửa được điều đó.
• Nhôm mềm có mặt ngoại quan. Khối lượng của gốm làm xước một hợp kim mềm mà một mẻ nhựa sẽ để lại sạch. Hỏng hóc trông như lỗi máy và là lỗi trọng lượng vật liệu mài.
• Axetat và nhựa nhiệt dẻo mềm. Một quá trình gốm ướt giữ chi tiết trong bể nóng; axetat biến dạng vĩnh viễn, và biến dạng không đi mất. Phần lớn công việc trên gọng kính được làm khô chính vì lý do này.
• Ren mịn được giữ theo dung sai bước. Vật liệu mài kẹt trong ren mịn. Dùng một trụ sứ tần số cao nhỏ (1.3×3 đến 4×14 mm là dải chúng tôi có), che ren, hoặc chấp nhận rằng việc tạo hình ren đến sau khi hoàn thiện.
• Lỗ cụt và túi sâu. Vật liệu mài vào mà không ra. Lên kế hoạch giai đoạn tách và làm sạch trước khi mua mẻ.
• Titan và các hợp kim hóa bền khác. Mẻ phải được dành riêng và giữ sạch, vì nhiễm bẩn mang từ công việc khác xuất hiện như vết xước trên bề mặt bạn không thể đánh bóng đi.

Cần hỏi gì trước khi phê duyệt báo giá

1. Một thử nghiệm trên chi tiết xấu nhất của bạn, không phải chi tiết trung bình. Gửi chi tiết đại diện bao gồm chiếc xấu nhất, vật liệu, bề mặt bạn cần và bề mặt bạn sẽ chấp nhận; kết quả trả về phải là bề mặt cộng thời gian chu kỳ cộng mức tiêu thụ vật liệu mài đo được. Đáng giá hơn bất kỳ chi tiết mẫu nào.
2. Một tiêu chuẩn chấp nhận bằng văn bản trước thử nghiệm. Cái gì tính là cạnh được chấp nhận, mặt nào được bảo vệ, độ nhám được đo thế nào. Một thử nghiệm không có tiêu chuẩn chấp nhận chỉ nói cho bạn biết hình dáng bên ngoài.
3. Cấp hạt, khoảng kích thước và hình dạng trên dòng đặt hàng. Không phải "vật liệu mài gốm" — mà là chữ cái, khoảng hai số, tên hình dạng.
4. Con số tiêu thụ tính bằng kilogam mỗi 100 giờ, để chi phí mỗi chi tiết được tính chứ không phải đoán.
5. Thời gian giao so với kế hoạch sản xuất của bạn. Máy tiêu chuẩn được giao trong 25 đến 35 ngày kể từ tiền đặt cọc và cấu hình sản xuất theo đơn trong 45 đến 60 ngày; vật liệu mài và dung dịch gửi kèm máy thêm khoảng một tuần, và vận chuyển đường biển từ Hạ Môn đến châu Âu hoặc Bắc Mỹ mất thêm khoảng 30 đến 40 ngày. Vật liệu mài đặt riêng là một dòng ngắn hơn nhiều, và đáng để đặt cùng máy để thử nghiệm đầu tiên có thể chạy khi hàng đến — bao bì tiêu chuẩn bao gồm một bộ khởi đầu vật liệu mài và dung dịch.
6. Số lượng tối thiểu và điều khoản. Một đơn vị là đơn hàng tối thiểu, và điều khoản thông thường là 30% tiền đặt cọc với số dư thanh toán theo chứng từ vận chuyển.

Câu hỏi thường gặp

Vật liệu mài gốm có luôn là lựa chọn nhanh nhất không? Nó lấy vật liệu nhanh hơn mỗi giờ, nhưng không phải lúc nào cũng là đường rẻ nhất. Trên một chi tiết mềm và mỏng, mẻ nhựa chậm hơn hoàn thành trong một lượt trong khi mẻ gốm làm hỏng chi tiết và lô phải làm lại hoặc bị loại.

Tôi có thể dùng một cấp gốm cho cả mài ba via và đánh bóng không? Không. Các cấp hạt thô có khả năng cắt và để lại bề mặt cần một giai đoạn mịn hơn; các cấp mịn không có khả năng cắt và sẽ không lấy được ba via. Một trình tự hai cấp hạt tốn ít hơn một chu kỳ dài ở cấp hạt sai.

Chữ cái cấp hạt thực sự kiểm soát điều gì? Chất liên kết và hạt mài trong thân, và qua chúng là bao nhiêu vật liệu vật liệu mài lấy đi mỗi giờ và bao nhiêu hình học của chi tiết sống sót qua quá trình. Đó là lý do chữ cái phải được nêu trên đơn hàng.

Tại sao bảng ướt và khô dùng các chữ cái khác nhau? Chúng là hai sản phẩm riêng và hai hệ thống phân cấp riêng: cột ướt chạy VR / R / N / NF / F / FF và cột khô chạy VR / R / M / MF / F / FF. Trộn một chữ cái từ bảng này sang bảng kia là một lỗi đặt hàng phổ biến và tốn kém.

Các bạn có thể cung cấp vật liệu mài theo quy cách của khách hàng không? Có, và điều đó bình thường khi một chi tiết có vật liệu được kiểm soát hoặc một cuộc đánh giá nhà cung cấp đã cố định vật tư tiêu hao. Quy cách phải là một cấp hạt, một khoảng kích thước, một hình dạng và một hành vi cắt hoặc miết bóng — "làm cho giống mẫu này" không thể đặt hàng cũng không thể kiểm tra.