Hoàn thiện bề mặt là một bước quan trọng trong sản xuất thiết bị y tế, đặc biệt là đối vớihợp kim titan được sử dụng trong cấy ghép và dụng cụ phẫu thuật như kẹp,dao mổ,khớp gối nhân tạo, Và stent mạch máu. Một bề mặt hoàn hảo làm giảm sự bám dính của vi khuẩn, tăng cường khả năng tương thích sinh học và đảm bảo hiệu suất lâu dài. Bài viết này khám phá膽谩nh b贸ng 膽i峄噉 Và膽谩nh b贸ng rung c啤 h峄峜, hai kỹ thuật tự động hàng đầu, tập trung vàosự khác biệt về mặt kỹ thuật,tác động về chi phívà phù hợp cho các ứng dụng y tế dựa trên titan.
Hợp kim titan (ví dụ, Ti-6Al-4V) được ưa chuộng vìsức mạnh trên trọng lượng cao tỉ lệ,khả năng chống ăn mòn, Và khả năng tương thích sinh họcTuy nhiên, các khiếm khuyết bề mặt như vết xước nhỏ hoặc nhiễm bẩn có thể dẫn đến tình trạng viêm hoặc cấy ghép thất bại.Đánh bóng tự động đảm bảo tính đồng nhất và độ chính xác, đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 13485 và FDA
Đánh bóng điện là mộtquá trình điện hóa nơi mà phôi titan hoạt động như mộtcực dương nhúng trong chất điện phân chuyên dụng (ví dụ, dung dịch axit). Một chất được kiểm soátDòng điện một chiều chọn lọc hòa tan các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt, đạt đượchoàn thiện như gương với độ nhám (Ra) thấp tới0,1–0,4 μm
tôi Chất lượng bề mặt vượt trội: Loại bỏ các vết nứt nhỏ và gờ, lý tưởng chohình học phức tạp (ví dụ,stent mạch máu)
tôi Tăng cường khả năng chống ăn mòn: Tạo thành lớp oxit thụ động, rất quan trọng đối với cấy ghép
tôi Xử lý hàng loạt: Năng suất cao cho sản xuất hàng loạt
tôi Chi phí ban đầu cao: Yêu cầuthiết bị đắt tiền (bộ chỉnh lưu, bồn chứa có kiểm soát nhiệt độ)
tôi Quản lý chất thải hóa học: Xử lý chất điện phân đặt ra những thách thức về môi trường
tôi Tính linh hoạt hình học hạn chế: Ít hiệu quả hơn đối với các kênh bên trong hoặc các bức tường siêu mỏng
Đánh bóng rung cơ học sử dụngphương tiện mài mòn (hạt gốm, nhựa hoặc thép) trong một thùng chứa rung.hành động lộn nhào mài vật lý bề mặt titan, đạt được giá trị Ra là0,2–0,8 μm
tôi Chi phí thiết bị thấp hơn: Máy móc cơ bản và phương tiện tái sử dụng
tôi Tính linh hoạt: Xử lý các bộ phận phức tạp nhưkhớp gối nhân tạo
tôi Không có nguy cơ hóa học: An toàn hơn về mặt môi trường
tôi Sự không nhất quán bề mặt: Nguy cơ đánh bóng không đều hoặc bo tròn cạnh
tôi Lao 膽峄檔g chuy锚n s芒u: Yêu cầu thay đổi phương tiện thường xuyên và kiểm tra thủ công
tôi Loại bỏ vật liệu: Có thể thay đổi kích thước quan trọng của các thiết bị có thành mỏng
Tham số | Đánh bóng điện | Đánh bóng rung cơ học |
Độ nhám bề mặt (Ra) | 0,1–0,4 μm | 0,2–0,8 μm |
Độ phức tạp hình học | Giới hạn | Cao |
Tỷ lệ loại bỏ vật liệu | 5–20 μm/phút | 2–10 μm/phút |
T谩c 膽峄檔g m么i tr瓢峄漬g | Chất thải hóa học | Phát thải bụi/hạt |
Chi phí thiết bị ban đầu | 50.000–200.000 | 10.000–50.000 |
tôi Đánh bóng điện: Các mặt hàng có giá thành cao bao gồmbộ chỉnh lưu (30tôi–80k) vàmáy lọc khói (25tôi–50 nghìn)
tôi Đánh bóng cơ học: Chi phí trả trước thấp hơn, vớibát rung có giá tại 18tôi–40k
Nhân tố | Đánh bóng điện | Đánh bóng cơ học |
Nhân công | Thấp (tự động) | Cao (xử lý phương tiện thủ công) |
V岷璽 t瓢 ti锚u hao | Chất điện phân (50–200/L) | Phương tiện mài mòn (5–20/kg) |
Năng lượng | 10–30 kWh/mẻ | 5–15 kWh/mẻ |
tôi Đánh bóng điện: Đạt đượcbề mặt vô trùng với Ra <0,3 μm, quan trọng đối với việc kiểm soát nhiễm trùng
tôi Đánh bóng cơ học: Tiết kiệm chi phí cho các nguyên mẫu nhưng có thể cần phải vệ sinh sau quá trình
tôi Đánh bóng điện: Loại bỏmicro-burrs từ việc cắt bằng tia laser, ngăn ngừa huyết khối
tôi Đánh bóng cơ học: Có nguy cơ làm hỏng các thanh chống mỏng (độ dày <100 μm)
Đánh bóng điện xuất sắc trongứng dụng có độ chính xác cao giốngstent mạch máu, nơi mà tính toàn vẹn của bề mặt là không thể thương lượng.Đánh bóng rung cơ học bộ đồdự án nhạy cảm về chi phí với hình học đơn giản hơn, chẳng hạn nhưnguyên mẫu đầu gối nhân tạo. Một cách tiếp cận kết hợp (ví dụ, đánh bóng cơ học + đánh bóng điện) có thể tối ưu hóa chi phí và chất lượng chokẹp răng
Chúng tôi cung cấpthử nghiệm đánh bóng miễn phí để xác minh chất lượng bề mặt trước khi đặt hàng số lượng lớn. Gửi yêu cầu của bạn thông qua trang web của chúng tôi và nhậnbáo cáo tùy chỉnh trong vòng 12 giờ.
E-mail : info@surface-polish.com