Thể loại

Blog

Blog mới

Đánh bóng đồ đạc phòng tắm bằng hợp kim đồng: Máy đánh bóng hoàn thiện tạo độ bóng như gương
Đánh bóng hàng không vũ trụ bằng titan: Hoàn thiện bằng đĩa ly tâm cho kim loại có độ bền cao
Đánh bóng đồ thủ công bằng gỗ: Đạt được kết cấu tự nhiên bằng máy đánh bóng quay và vật liệu vỏ óc chó
Đánh bóng đồ thủy tinh để tăng độ truyền sáng: Máy rung thùng quay × Oxit xeri
Đánh bóng gốm chính xác: Đạt được bề mặt hoàn thiện ở cấp độ nanomet với máy đánh bóng đĩa

Thẻ

Đánh bóng đồ thủy tinh để tăng độ truyền sáng: Máy rung thùng quay × Oxit xeri August 13 , 2025

Đánh bóng đồ thủy tinh để tăng độ truyền sáng: Máy rung thùng quay × Oxit xeri

Làm thế nào để ly của bạn “uống” được một ly latte xeri oxit và trở nên trong trẻo hơn, sáng sủa hơn và sẵn sàng tỏa sáng.

Industrial glass polishing line — Đánh bóng kính công nghiệp. Ảnh © Kenneth Allen / CC BY-SA 2.0 (Wikimedia Commons).

Tóm lại — Tại sao combo này hiệu quả

Xeri oxit (CeO₂) không chỉ cắt—hóa học bề mặt của nó phản ứng với silica, cho phép hóa học-cơ học đánh bóng giúp giảm độ nhám và độ mờ nhỏ.
Máy rung thùng quay mang lại sự tương tác nhẹ nhàng, đồng đều giữa bộ phận và phương tiện—lý tưởng cho các hình dạng thủy tinh phức tạp và thông lượng theo lô.
Kết quả: lợi ích có thể đo lường được độ truyền sáng và độ rõ nét khi bạn kiểm soát môi trường, nồng độ bùn, độ pH, tốc độ và lượng nước đổ vào.

Khám phá máy rung thùng quay Xem Hợp chất đánh bóng

Chỉ số mục tiêu
Độ truyền sáng nhìn thấy được (ISO 9050 / EN 410)

Mục tiêu điển hình
+1–5% T tuyệt đối _thăm , giảm độ mờ trên kính chức năng

Thời gian chu kỳ
~0,5–3 giờ cho mỗi giai đoạn (phụ thuộc vào thành phần và phương tiện)

1) Điều gì làm cho oxit xeri đặc biệt khi dùng làm thủy tinh?

CeO₂ được ví như “barista đánh bóng” của thế giới thủy tinh: các hạt của nó không chỉ mài mòn—tại giao diện thủy tinh-hỗn hợp, chúng còn tham gia vào các tương tác oxy hóa khử và trao đổi ion với silica, nhờ đó các vết xước được làm mềm trong khi các đỉnh bị cắt, để lại một lớp vỏ quang học mịn màng, khít sát. Đó là lý do tại sao CeO₂ thay thế oxit sắt và zirconia trong nhiều ứng dụng thủy tinh và vẫn là lựa chọn hàng đầu cho các chi tiết đòi hỏi độ trong suốt cao.

2) Tại sao lại sử dụng máy rung thùng quay để truyền dẫn?

Máy đánh bóng thùng quay tạo ra một "cơn trượt đất" có kiểm soát của vật liệu và các bộ phận. Đối với thủy tinh, điều đó có nghĩa là tiếp xúc nhất quán, ít ứng suất trên các hình dạng phức tạp (chai, thấu kính, đồ trang trí), năng suất mẻ cao và khả năng lặp lại - miễn là các thông số được điều chỉnh cho phù hợp. đánh bóng thay vì cắt mạnh.

Mẹo: Đối với giai đoạn đánh bóng, hãy nghĩ dịu dàng —môi trường tròn/đàn hồi hoặc sứ, hỗn hợp CeO₂ trơn, tốc độ thùng vừa phải và tỷ lệ môi trường/chi tiết cao hơn để tránh tiếp xúc giữa các chi tiết.

Example of a small rotary tumbler — Khái niệm cốc quay (minh họa). Hình ảnh © LORTONE INC / CC BY-SA 4.0 (Wikimedia Commons).

Cerium oxide powder — Bột oxit xeri(IV) (CeO₂). Phạm vi công cộng (Wikimedia Commons).

3) Cửa sổ quy trình thực tế (công thức khởi động)

Tham số	Điểm khởi đầu được đề xuất	Tại sao nó quan trọng
Phương tiện truyền thông	Sứ (loại đánh bóng) hoặc nhựa mềm/hình nón; miếng chèn nỉ tùy chọn cho lần phủ cuối cùng	Giảm thiểu trầy xước; vận chuyển bùn đều
Phương tiện: Các bộ phận	3:1–5:1 theo thể tích	Ngăn ngừa va chạm giữa các bộ phận; ổn định dòng chảy
Mức độ lấp đầy	45–55% thể tích thùng	“Tuyết lở” ổn định không có vùng chết
Tốc độ nòng súng	~20–35 vòng/phút (tùy thuộc vào kích thước)	Tốc độ thấp hơn = hành động mượt mà hơn; quá nhanh có thể làm trầy xước các cạnh
Bùn	CeO₂ 1–3 wt% trong nước DI; pH 6,5–8,0	Hỗ trợ cân bằng hóa chất với độ trầy xước thấp; độ pH trung tính đảm bảo an toàn cho kính
Phụ gia	Liều lượng nhỏ chất làm ướt không ion / chất chống bọt	Cải thiện phạm vi phủ sóng; ngăn ngừa tình trạng kẹt không khí
Thời gian sân khấu	Đánh bóng trước 30–60 phút → Đánh bóng cuối cùng 30–90 phút	Điều chỉnh bằng phép đo độ mờ và độ rơi Ra/Rq
Rửa sạch	Rửa sạch DI kỹ lưỡng + chất tẩy rửa trung tính	Loại bỏ các vết bẩn để ngăn ngừa các vết “kéo”

Lưu ý: CeO₂ quá đậm đặc, môi trường góc cạnh cứng hoặc độ pH kiềm có thể gây ra hiện tượng rỗ vi mô trên một số loại gốm thủy tinh. Luôn kiểm tra mẫu phế liệu trước khi lấy mẫu.

4) Đo lường thành công: từ “trông rõ ràng hơn” đến dữ liệu

Đối với kính kiến trúc và kính nói chung, hãy định lượng độ trong suốt bằng độ truyền sáng T _thăm dưới Tiêu chuẩn ISO 9050 (hoặc EN 410). Kết hợp điều này với kiểm tra độ mờ hoặc độ tán xạ. Để có độ chính xác quang học, hãy thêm độ nhám giao thoa (Rq) hoặc độ nhám cào xước để chứng minh "lớp da" được đánh bóng thực sự mịn màng hơn, chứ không chỉ sáng hơn.

Tài liệu tham khảo bên ngoài (khuyến nghị): ISO 9050 — Kính trong xây dựng: Xác định độ truyền sáng .

5) Bản đồ khắc phục sự cố

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể xảy ra	Sửa chữa ngay lập tức
Sương mù giảm dần	CeO₂ quá loãng; môi trường tráng men; tốc độ quá thấp	Tăng CeO₂ lên 2–3 wt%; xử lý/làm mới môi trường; +3–5 vòng/phút
Các vết xước nhỏ ngẫu nhiên	Chất gây ô nhiễm; môi trường góc cạnh; độ pH trôi	Lọc bùn và rửa thùng; chuyển sang sứ/nỉ; giữ độ pH ~7
Vết thâm/vết mẻ ở cạnh	Tốc độ nòng quá nhanh; tỷ lệ vật liệu/bộ phận quá thấp	Giảm RPM; tăng tỷ lệ phương tiện lên ≥3:1
Màng sữa sau khi khô	Chất cặn bã còn sót lại hoặc muối cứng trong nước	Cải thiện quá trình rửa DI; thêm quá trình rửa thay thế isopropanol cuối cùng

6) Mẫu SOP (thả vào)

Nạp vật liệu sứ đánh bóng vào thùng đến 50%; thêm các bộ phận để đạt tỷ lệ vật liệu:bộ phận ~3:1.
Đổ hỗn hợp CeO₂ ở mức 2 wt% (nước DI), thêm 0,05–0,1% chất làm ướt; đặt pH ≈ 7,2.
Chạy ở tốc độ 25–30 vòng/phút trong 45–60 phút (trước khi đánh bóng); làm mới hỗn hợp nếu nó sẫm màu nhiều.
Lần quét cuối cùng: chuyển sang vật liệu sạch hoặc vật liệu nỉ; 1–2 wt% CeO₂; 30–60 phút.
Rửa sạch các bộ phận bằng nước DI → chất tẩy rửa trung tính → DI; lau khô bằng không khí đã lọc hoặc dung dịch isopropanol.
Đo T _thăm . Nếu ΔT _thăm < +1% abs, kéo dài thời gian chạy cuối cùng thêm 20–30 phút hoặc tăng CeO₂ thêm +0,5–1%.

7) Thiết bị và hợp chất của chúng tôi phù hợp ở đâu

Của chúng tôi máy rung thùng quay cung cấp cơ chế ổn định, trong khi hợp chất hoàn thiện (bao gồm cả công thức xeri) cung cấp hóa chất. Cùng nhau, chúng chuyển đổi thủy tinh siêu nhỏ thành bề mặt có độ trong suốt cao với hiệu suất lặp lại, đạt tiêu chuẩn sản xuất.

Bạn muốn có công thức trọn gói cho loại kính của mình? Hãy chia sẻ hình học, Ra/Rq ban đầu (hoặc ảnh mẫu) và T mục tiêu. _thăm . Chúng tôi sẽ điều chỉnh phương tiện, bùn và tốc độ phù hợp với dây chuyền của bạn.