Cách đo chiều cao ba via, thay đổi cạnh và Ra sau khi loại bỏ ba via Một thử nghiệm hoàn thiện rất khó được phê duyệt khi “trông mượt hơn” là kết quả duy nhất. Việc loại bỏ ba via, bảo toàn cạnh và kết cấu bề mặt là các vấn đề khác nhau, vì vậy cần các bước kiểm tra riêng biệt. Kế hoạch đo lường thực tế này giúp người mua và nhà cung cấp so sánh các chi tiết đầu vào với mẫu thử mà không tự tạo ra một giới hạn chấp nhận chung cho mọi trường hợp. Quy trình đo lường khái niệm. Hình vẽ không đại diện cho kết quả đo thực tế của khách hàng. Bắt đầu với bản vẽ và rủi ro chức năng Đánh dấu các đặc điểm ảnh hưởng đến độ lắp ghép, làm kín, lớp phủ, lắp ráp hoặc thao tác. Ba via tại lỗ giao nhau có thể cần kiểm tra chiều cao; cạnh chức năng có thể cần so sánh bán kính hoặc biên dạng; bề mặt làm kín có thể cần tham số kết cấu bề mặt được chỉ định. Không thay thế yêu cầu trên bản vẽ bằng mục tiêu “đánh bóng” chung chung. Giữ riêng ba câu hỏi 1. Ba via còn tồn tại không? Sử dụng hướng quan sát được xác định và phương pháp quang học hoặc biên dạng có khả năng lặp lại. Ghi lại vị trí đặc điểm, độ phóng đại hoặc thiết bị, điều kiện chiếu sáng, đồ gá và liệu kết quả là giá trị đọc tối đa, giá trị biên dạng hay quy tắc đánh giá trực quan đạt/không đạt. Chụp ảnh cùng một đặc điểm trước và sau thử nghiệm khi thực tế cho phép. 2. Cạnh đã thay đổi chưa? Đo cạnh tại vị trí mà chức năng yêu cầu kiểm soát. Tùy thuộc vào bản vẽ và khả năng tiếp cận, đây có thể là bán kính cạnh, kích thước vát mép hoặc so sánh biên dạng. Ghi lại chuẩn định vị, mặt cắt hoặc mặt phẳng kiểm tra để mẫu tiếp theo được đo ở cùng vị trí. Độ nhám bề mặt không thể thay thế cho kiểm tra hình học này. 3. Kết cấu bề mặt đã thay đổi chưa? Báo cáo tham số được chỉ định, chẳng hạn như Ra hoặc tham số biên dạng khác được xác định trên bản vẽ, cùng với thiết bị và các cài đặt phương pháp. Tài liệu của NIST cho thấy hình học đầu đo, bộ lọc, việc lấy mẫu và hiệu chuẩn ảnh hưởng đến phép đo biên dạng bề mặt. Giữ phương pháp và hướng đo nhất quán giữa mẫu đầu vào và mẫu đã xử lý. Ghi lại phương pháp cùng với con số; không so sánh các giá trị đọc riêng lẻ từ những cài đặt không xác định. Lập thẻ đo lường trước khi thử nghiệm Trường Nội dung cần ghi lại Lý do quan trọng Chi tiết và đặc điểm Mã chi tiết, phiên bản bản vẽ, mã đặc điểm và vị trí kiểm tra Ngăn phép đo bị chuyển sang khu vực dễ đo hơn Tình trạng đầu vào Hướng ba via, hư hỏng nhìn thấy và các giá trị đo ban đầu Phân biệt thay đổi quy trình với biến thiên đầu vào Phương pháp đo ba via Phương pháp quang học/biên dạng, đồ gá, hướng đo và quy tắc báo cáo Làm cho quyết định về ba via còn sót lại có khả năng lặp lại Phương pháp đo cạnh Phương pháp và chuẩn định vị cho bán kính, vát mép hoặc biên dạng Kiểm tra liệu hình học chức năng có được bảo toàn hay không Phương pháp đo kết cấu Tham số, thiết bị, phương pháp đầu đo hoặc quang học, bộ lọc/giới hạn cắt, chiều dài đánh giá và hướng đo Cho phép so sánh các phép đo kết cấu trước và sau Lấy mẫu Số lượng chi ti...

Kiểm soát nước và hợp chất trong hoàn thiện rung: Phương pháp thử nghiệm thực tế Nước và hợp chất là các biến số của quy trình, không phải nguồn cung cấp phụ trợ. Trong quá trình hoàn thiện rung ướt, chúng giúp cuốn trôi hạt mịn từ vật liệu mài và chi tiết gia công, giữ bề mặt sạch hơn và hỗ trợ mục tiêu hoàn thiện đã chọn. Sự kết hợp phù hợp phụ thuộc vào máy, vật liệu mài, vật liệu chi tiết, tạp chất đầu vào và việc chất lỏng được sử dụng một lần hay tuần hoàn. Kiểm soát nước và hợp chất bằng các quan sát được ghi chép; không có công thức hóa chất hoặc giới hạn chấp nhận chung nào áp dụng cho mọi quy trình. Xác định hệ thống chất lỏng cần thực hiện những gì Bắt đầu từ công việc thay vì một con số định lượng. Hệ thống chất lỏng có thể cần loại bỏ hạt mịn rời, vận chuyển dầu hoặc đất bẩn, giữ vật liệu mài thông thoáng, giảm nguy cơ tạo vết bẩn, bảo vệ kim loại nhạy cảm hoặc chuẩn bị chi tiết cho quá trình rửa và sấy. Không nên cho rằng một hợp chất được chọn cho một mục tiêu sẽ phù hợp với vật liệu khác hoặc quy trình tiếp theo khác. Ghi lại đường cơ sở có thể tái lập Ghi chép máy và bát hoặc thùng xử lý, loại và tình trạng vật liệu mài, vật liệu chi tiết, dầu hoặc đất bẩn đầu vào, cách bố trí tải, nguồn nước, thông tin hợp chất, phương pháp định lượng, tình trạng dòng chảy, thời gian quy trình, quá trình rửa và phương pháp sấy. Đối với nước tuần hoàn, cũng ghi lại thiết bị làm sạch, lượng bổ sung và tình trạng của chất lỏng hồi lưu. Sử dụng dữ liệu kỹ thuật và tài liệu an toàn của nhà cung cấp để biết hướng dẫn về xử lý và nồng độ. Không sao chép nồng độ hoặc tốc độ dòng chảy từ máy hoặc vật liệu không liên quan. Một vòng tuần hoàn bổ sung các biến số về làm sạch, phân tách, bổ sung và bảo trì mà không tồn tại trong thử nghiệm sử dụng một lần. Thay đổi một biến số và kiểm tra phản ứng Giữ ổn định chi tiết, vật liệu mài, tải và cài đặt máy trong khi thay đổi một biến số của hệ thống chất lỏng. Kiểm tra các chi tiết và vật liệu mài đại diện theo các khoảng thời gian đã lập kế hoạch. Ghi lại độ sạch, bọt, vết bẩn, cặn, tình trạng bám tải của vật liệu mài, thay đổi về mùi hoặc hình thức, dấu hiệu ăn mòn và tình trạng sau khi rửa và sấy. Nhiều nước hơn không tự động tốt hơn: điều này có thể thay đổi môi trường tiếp xúc và đặc tính xả rửa. Nhiều hợp chất hơn cũng không tự động tốt hơn: kết quả phụ thuộc vào chức năng, khả năng tương thích và mức độ nhiễm bẩn đi vào quy trình. Xác nhận mọi điều chỉnh bằng một thử nghiệm mẫu lặp lại. Tách biệt các quyết định về nước sử dụng một lần và nước tuần hoàn Vận hành sử dụng một lần đưa chất lỏng mới qua quy trình và tạo ra dòng nước thải cần được xử lý đúng cách. Tuần hoàn bổ sung các yếu tố như phân tách chất rắn, hợp chất hồi lưu, tích tụ dầu hoặc hạt mịn, nước bổ sung và kiểm tra bảo trì. Một hợp chất dành cho vận hành sử dụng một lần có thể không phù hợp với vòng tuần hoàn tái chế. Không xả nước quy trình chỉ dựa trên hình thức bên ngoài. Tuân thủ dữ liệu an toàn của hợp chất, yêu cầu nước thải tại địa phươ...