tiết kiệm thời gian , grit , đánh bóng và điện so với máy đánh bóng truyền thống- máy rung , máy nhào trộn của chúng tôi để phun có thể giúp các nhà sản xuất tiết kiệm thời gian và tiền bạc .. Sau đây, chúng tôi có một so sánh để bạn tham khảo: bây giờ , hãy’ s giới thiệu máy này qua chi tiết: trước hết , sự xuất hiện của bệ máy trên thiết kế vào năm 2018 , chúng tôi đã cải tiến nhiều hơn về kích thước , khả năng bảo vệ an toàn và dễ vận hành . thứ hai là , nó nói về việc giảm tiếng ồn . đối với rung động , một máy sẽ gây ra cao hơn 95 db , khi nó hoạt động . và nếu nhiều hơn 6 bộ máy làm việc cùng nhau , thì decibel sẽ cao hơn 130 db , rất có hại cho người vận hành , nhưng đối với máy nhào lộn , một máy sẽ gây ra thấp hơn 60 db , và nó đã thắng’ t cao hơn 85 db , thậm chí 18 bộ máy làm việc cùng nhau . thứ ba , máy này được điều khiển bởi PLC , đảm bảo thời gian đánh bóng là như nhau theo chiều quay âm và dương . bề mặt hoàn thiện sẽ ổn định hơn . thứ tư , hệ thống đầu vào và đầu ra nước tự động , cải thiện độ trong của bề mặt sản phẩm , sẽ tốt hơn cho bước sơn , tiết kiệm sơn và tăng chất lượng sơn phun . ở đây chúng tôi lấy kính râm tiêm làm tài liệu tham khảo: máy đánh bóng này hiệu quả cho rãnh bên trong và đường mô hình , tiết kiệm sơn do bề mặt hoàn thiện nhẵn . chỉ có 2 bước cho toàn bộ quy trình đánh bóng: 1 . 5 giờ để đánh bóng thô và 0 . 5 giờ để đánh bóng tinh . theo tất cả dữ liệu ,, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy nhào trộn này cho các sản phẩm tiêm .

Chúng tôi có các loại máy đánh bóng. Tổng thể có thể chia thành hai loại chính: đánh bóng ướt và đánh bóng khô. Đối với quy trình đánh bóng ướt, vật liệu in và hồ dán cần phải trộn với nước với nhau bên trong máy. Máy từ tính là một trong những loại máy này. Các ống đun nóng bằng điện (đồng) có thể được đánh bóng trong máy từ tính. Trên thực tế, những mảnh kim loại nhỏ không có từ tính có thể được đưa vào bên trong chiếc máy này, chẳng hạn như đồng, thép không gỉ, nhôm, titan ... Đây là máy đánh bóng từ tính. Nó có lực từ trường siêu mạnh để truyền động các kim thép mài nhỏ để tạo ra các hiệu ứng, chẳng hạn như rung động chảy của hệ thống treo cao và lăn ngược để tạo ra ma sát. Ở đây chúng tôi lấy ống nung nóng bằng điện (đồng) làm ví dụ: Nguyên bản, thô và bẩn ... Sau 30 phút. đánh bóng trong máy từ tính, bề mặt hoàn thiện sẽ như sau: Để biết thêm chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết quy trình đánh bóng

Khi hoàn thiện khô cần hút bụi và kiểm soát vệ sinh nhà xưởng Gia công hoàn thiện khối lượng khô có thể tạo ra hoặc giải phóng các hạt mịn do sự mài mòn của vật liệu mài, cặn bám trên chi tiết gia công và quá trình xử lý.Việc một quy trình có cần thông gió hút cục bộ, chuyển giao kín hay các biện pháp kiểm soát vệ sinh bổ sung hay không phải được quyết định dựa trên loại bụi thực tế, thông tin an toàn vật liệu, bố trí máy móc và đánh giá rủi ro tại nơi làm việc. Chỉ riêng thiết lập của máy hoàn thiện không thể trả lời câu hỏi đó. Bắt đầu với vật liệu và mối nguy từ bụi Xác định mọi vật liệu đưa vào quy trình: chi tiết gia công, vật liệu mài khô, phụ gia, lớp phủ và cặn bẩn. Xem xét dữ liệu an toàn hiện hành được cung cấp cho từng vật liệu và xác định loại bụi nào có thể phát sinh trong quá trình hoàn thiện, sàng lọc, dỡ tải và vệ sinh. Không được cho rằng bụi là vô hại chỉ vì vật liệu khối có vẻ quen thuộc. Một số vật liệu được chia nhỏ mịn có thể tạo ra nguy cơ về hô hấp, cháy hoặc nổ do cháy lan. OSHA lưu ý rằng nguy cơ từ bụi dễ cháy có thể xảy ra với các vật liệu bao gồm kim loại, nhựa, gỗ và cao su. Mối nguy chính xác và các biện pháp kiểm soát cần thiết phụ thuộc vào loại bụi và cơ sở thực tế, vì vậy có thể cần thử nghiệm và đánh giá an toàn bởi người có chuyên môn. Xem xét ngoài bồn hoàn thiện Bụi có thể phát tán khi nạp liệu, trong quá trình máy hoạt động, tại điểm xả, qua công đoạn sàng lọc, khi vật liệu mài được hồi lưu và trong lúc xử lý thùng chứa hoặc bộ lọc. Kiểm tra toàn bộ tuyến đường vật liệu và ghi nhận các điểm thoát bụi nhìn thấy, khu vực tích tụ và các công việc làm xáo trộn bụi. Bề ngoài máy sạch không chứng minh rằng ống dẫn, gờ đỡ hoặc các điểm xử lý phía sau sạch. Sơ đồ luồng hoàn thiện khô mang tính khái niệm: xác minh các điểm thu gom thực tế, tính chất bụi và yêu cầu an toàn trước khi chỉ định thiết bị hút bụi. Khi cần đánh giá thông gió hút cục bộ Thông gió hút cục bộ được thiết kế để thu giữ chất ô nhiễm trong không khí gần nơi phát sinh. Hướng dẫn của HSE nhấn mạnh rằng LEV hiệu quả phụ thuộc vào thiết kế chụp hút phù hợp, ống dẫn, thiết bị chuyển động không khí, làm sạch không khí, nghiệm thu, kiểm tra và bảo trì. Một quạt thông thường hoặc kết nối chưa được xác minh không phải là bằng chứng về khả năng kiểm soát đầy đủ. Cần đánh giá LEV khi bụi phát tán trong không khí trong quá trình làm việc bình thường, thoát ra tại các điểm chuyển giao, tích tụ xung quanh quy trình hoặc khi đánh giá rủi ro vật liệu yêu cầu biện pháp kiểm soát kỹ thuật. Thiết kế thu gom phải phù hợp với nguồn phát sinh và công việc mà không làm gián đoạn vận hành máy an toàn hoặc lan truyền ô nhiễm sang khu vực khác. Vệ sinh nhà xưởng là một phần của kiểm soát quy trình Quy trình vệ sinh bằng văn bản nên xác định khu vực, phương pháp, tần suất, trách nhiệm và bằng chứng hoàn thành. Bao gồm sàn và các bề mặt dễ tiếp cận cũng như dầm, khay cáp, khung máy, mép vỏ bao che và các điểm thu gom nơi bụi có thể lắng đọng. Tần suất vệ sinh nên dựa trên m...

Khi hoàn thiện khô cần hệ thống hút bụi và biện pháp kiểm soát vệ sinh Quá trình hoàn thiện khối khô có thể tạo ra hoặc giải phóng các hạt mịn từ sự mài mòn của vật liệu xử lý, cặn trên chi tiết gia công và quá trình thao tác.Việc một quy trình có cần thông gió hút cục bộ, chuyển tải kín hay các biện pháp kiểm soát vệ sinh bổ sung hay không phải được quyết định dựa trên loại bụi thực tế, thông tin an toàn vật liệu, bố trí máy móc và đánh giá rủi ro tại nơi làm việc. Chỉ riêng cài đặt của máy hoàn thiện không thể trả lời câu hỏi đó. Bắt đầu với vật liệu và mối nguy từ bụi Xác định mọi vật liệu đưa vào quy trình: chi tiết gia công, vật liệu xử lý khô, chất phụ gia, lớp phủ và cặn. Xem xét dữ liệu an toàn hiện hành được cung cấp cho từng vật liệu và xác định loại bụi nào có thể phát sinh trong quá trình hoàn thiện, sàng lọc, dỡ tải và vệ sinh. Không được cho rằng bụi là vô hại chỉ vì vật liệu ban đầu có vẻ quen thuộc. Một số vật liệu được chia nhỏ thành hạt mịn có thể tạo ra nguy cơ đối với hô hấp, cháy hoặc nổ do bùng cháy nhanh. OSHA lưu ý rằng nguy cơ từ bụi dễ cháy có thể xảy ra với các vật liệu bao gồm kim loại, nhựa, gỗ và cao su. Mức độ nguy hiểm chính xác và các biện pháp kiểm soát cần thiết phụ thuộc vào loại bụi và cơ sở thực tế, do đó có thể cần thử nghiệm và đánh giá an toàn bởi người có chuyên môn. Xem xét vượt ra ngoài bồn hoàn thiện Bụi có thể phát tán trong quá trình nạp liệu, khi máy vận hành, tại điểm xả, qua quá trình sàng lọc, khi vật liệu xử lý được đưa trở lại và trong lúc thao tác với thùng chứa hoặc bộ lọc. Kiểm tra toàn bộ đường đi của vật liệu và ghi nhận các điểm thoát bụi nhìn thấy, nơi bụi lắng đọng và các công việc làm xáo trộn bụi. Bề ngoài máy sạch không chứng minh rằng ống dẫn, gờ đỡ hoặc các điểm xử lý phía sau sạch. Luồng hoàn thiện khô mang tính khái niệm: xác minh các điểm thu gom thực tế, đặc tính bụi và yêu cầu an toàn trước khi chỉ định thiết bị hút bụi. Khi cần đánh giá thông gió hút cục bộ Thông gió hút cục bộ được thiết kế để thu giữ chất ô nhiễm trong không khí gần nơi chúng phát sinh. Hướng dẫn của HSE nhấn mạnh rằng LEV hiệu quả phụ thuộc vào thiết kế chụp hút phù hợp, ống dẫn, thiết bị tạo dòng khí, làm sạch không khí, nghiệm thu, kiểm tra và bảo trì. Một quạt thông thường hoặc kết nối chưa được xác minh không phải là bằng chứng về biện pháp kiểm soát đầy đủ. Cần đánh giá LEV khi bụi phát tán trong không khí trong quá trình làm việc bình thường, thoát ra tại các điểm chuyển tải, tích tụ xung quanh quy trình hoặc khi đánh giá rủi ro vật liệu yêu cầu biện pháp kiểm soát kỹ thuật. Thiết kế thu gom phải phù hợp với nguồn phát sinh và công việc mà không làm gián đoạn vận hành máy an toàn hoặc lan truyền ô nhiễm sang khu vực khác. Vệ sinh là một phần của kiểm soát quy trình Quy trình vệ sinh bằng văn bản nên xác định khu vực, phương pháp, tần suất, trách nhiệm và bằng chứng hoàn thành. Bao gồm sàn và các bề mặt dễ tiếp cận cũng như dầm, khay cáp, khung máy, mép vỏ bao che và các điểm thu gom nơi bụi có thể lắ...

Tần số, biên độ và thời gian chu kỳ trong hoàn thiện rung Tần số, biên độ và thời gian chu kỳ nên được xem là các biến thử nghiệm có sự tương tác, không phải các bộ điều khiển độc lập theo quan niệm "càng nhiều càng tốt".Một thay đổi trong chuyển động của máy sẽ làm thay đổi cách vật liệu mài và chi tiết lưu thông, tần suất chúng tiếp xúc, cũng như cách lực được phân bố. Cài đặt hữu ích là cài đặt tạo ra dòng chảy ổn định và tình trạng cạnh hoặc bề mặt cần thiết mà không gây hư hỏng do tiếp xúc, kẹt vật liệu, cặn bám hoặc thay đổi kích thước không cần thiết. Xác định kết quả trước khi thay đổi cài đặt Bắt đầu với tình trạng đầu vào và đặc điểm quan trọng: vị trí ba via, dấu dụng cụ, yêu cầu về cạnh, bề mặt thẩm mỹ hoặc vấn đề làm sạch. Ghi lại phương pháp kiểm tra trước khi thử nghiệm. "Trông tốt hơn" là chưa đủ khi người mua cũng cần kích thước được bảo vệ, sự tách rời có thể lặp lại và kết quả nhất quán trên toàn bộ tải. Không thể chọn cài đặt máy chỉ dựa trên vật liệu chi tiết. Hình dạng chi tiết, hình dạng và độ mòn của vật liệu mài, tình trạng tải, hợp chất và trạng thái nước đều ảnh hưởng đến chuyển động và kiểu tiếp xúc. Sử dụng hướng dẫn khắc phục sự cố hoàn thiện rung nếu vấn đề ban đầu là một khuyết tật thay vì câu hỏi về phát triển quy trình. Những thay đổi của tần số trong thử nghiệm rung Tần số mô tả số lần hệ thống dao động. Trong thực tế, nó góp phần vào chuyển động của khối lượng vật liệu mài và các lần tiếp xúc lặp lại xung quanh chi tiết gia công. Do đó, thay đổi cài đặt nên được đánh giá thông qua sự lưu thông quan sát được, chuyển động của chi tiết và bằng chứng trên bề mặt, không chỉ thông qua giá trị điều khiển. Theo dõi các vùng chết, dòng chảy không ổn định, chi tiết tập trung tại một khu vực, chi tiết bị lộ quá mức hoặc những thay đổi trong âm thanh và hành vi của tải. Những quan sát này không tự chẩn đoán một cài đặt, nhưng giúp xác định liệu thử nghiệm có duy trì đủ ổn định cơ học để so sánh hay không. Những thay đổi của biên độ trong kiểu tiếp xúc Biên độ mô tả kích thước của chuyển động dao động. Tác động của nó phụ thuộc vào máy, tải và hệ thống vật liệu mài. Chuyển động lớn hơn có thể thay đổi quá trình vận chuyển và mức độ nghiêm trọng của tiếp xúc, nhưng không đảm bảo hoàn thiện nhanh hơn hoặc tốt hơn. Nó cũng có thể thay đổi mức độ tiếp xúc giữa các chi tiết, rủi ro đối với cạnh mỏng hoặc cách hợp chất và mảnh vụn di chuyển qua tải. Khi lo ngại về hư hỏng do tiếp xúc, hãy xem xét độ phủ của vật liệu mài và các biện pháp kiểm soát tải với hướng dẫn phòng ngừa hư hỏng giữa các chi tiết. Không nên cố gắng giải quyết mọi khuyết tật bằng cài đặt chuyển động. Vì sao không thể chọn thời gian chu kỳ riêng biệt Thời gian chu kỳ là mức độ tiếp xúc tích lũy dưới một điều kiện quy trình xác định. Nếu tần số, biên độ, tình trạng vật liệu mài, tải hoặc kiểm soát chất lỏng thay đổi, ý nghĩa của cùng một khoảng thời gian trôi qua cũng thay đổi theo. Kéo dài chu kỳ có thể làm tăng sự thay đổi cạnh hoặc bề mặt, nhưng cũng có thể l...

Hướng dẫn hình dạng vật liệu gốm: Hình trụ, hình tam giác, hình nón và các đường cắt góc Việc chọn hình dạng vật liệu gốm là một quyết định về hình học, không phải là lối tắt dựa trên tên hình dạng.Hình trụ, hình tam giác, các mảnh cắt góc và các dạng biên dạng khác tiếp xúc với cạnh, mặt phẳng, hốc lõm và lỗ mở theo những cách khác nhau. Hãy bắt đầu từ bản vẽ chi tiết và các đặc điểm cần tiếp cận hoặc bảo vệ, sau đó sàng lọc các vật liệu phù hợp dựa trên rủi ro kẹt, tách rời và độ hoàn thiện trong một thử nghiệm mẫu có kiểm soát. Bắt đầu từ đặc điểm chi tiết, không phải danh mục vật liệu Trước khi so sánh hình dạng, hãy đánh dấu các đặc điểm của chi tiết quyết định lựa chọn: cạnh ngoài, mặt rộng, rãnh, lỗ, lối vào ren, hốc kín và thành mỏng. Đồng thời ghi lại bề mặt nào có thể chấp nhận thay đổi cạnh và bề mặt nào phải giữ nguyên hình học ban đầu. Một hình dạng vật liệu có thể tiếp cận một đặc điểm nhưng lại bắc cầu qua đặc điểm khác, kẹt trong lỗ mở hoặc để lại dấu vết trên bề mặt thẩm mỹ. Sử dụng bản vẽ chi tiết để xác định lỗ mở nhỏ nhất có thể tiếp cận và bất kỳ điều kiện kẹt hai điểm hoặc ba điểm nào. Chỉ kích thước danh nghĩa của vật liệu không đủ vì vật liệu bị mòn và hình học tiếp xúc hiệu dụng thay đổi trong quá trình sử dụng. Đối với lỗ mở và đặc điểm bên trong, hãy sử dụng hướng dẫn kích thước vật liệu riêng cho lỗ, rãnh và khoang.hướng dẫn kích thước vật liệu cho lỗ, rãnh và khoang. Hình minh họa khái niệm do AI tạo; không phải nhà máy thực tế, trường hợp khách hàng thực tế hoặc kết quả đo lường. Các hình dạng vật liệu gốm phổ biến thay đổi tiếp xúc như thế nào Vật liệu hình trụ và hình trụ cắt góc Vật liệu hình trụ cung cấp sự kết hợp giữa tiếp xúc bên cong và tiếp xúc ở đầu. Các đầu cắt góc có thể tạo ra các đường tiếp xúc hẹp hơn với cạnh và đặc điểm nông. Câu hỏi thực tế là liệu hình trụ có thể lưu thông tự do quanh chi tiết mà không bị căn chỉnh ngang qua rãnh hoặc đi vào lỗ nơi không thể tách ra hay không. Vật liệu hình tam giác và các biên dạng tam giác Vật liệu hình tam giác tạo ra các góc và mặt phẳng. Điều này có thể hữu ích khi thử nghiệm cần khả năng tiếp cận rõ hơn gần cạnh hoặc vào các hốc mở, nhưng cùng hình học đó tạo ra sự tiếp xúc phụ thuộc vào hướng. Hãy kiểm tra xem hình tam giác có thể nêm ngang qua một đặc điểm, đánh dấu bề mặt được bảo vệ hoặc bị kẹt khi mòn hay không. Vật liệu hình nón và các biên dạng thuôn Vật liệu thuôn có thể tiếp cận lỗ mở với các chiều rộng tiếp xúc khác nhau dọc theo chiều dài. Điều đó không có nghĩa là nó sẽ đi vào mọi hốc một cách an toàn. Hãy so sánh toàn bộ biên dạng với lỗ mở, độ sâu và đường thoát, đồng thời kiểm tra hiện tượng bắc cầu hoặc nêm sau mỗi bước thử nghiệm. Vật liệu hình sao và các biên dạng phức tạp khác Các biên dạng phức tạp tạo ra nhiều điểm tiếp xúc, nhưng khả năng lắp khớp và tách rời của chúng phụ thuộc nhiều vào từng chi tiết. Không nên chọn chúng chỉ vì chúng có vẻ mạnh hơn. Hãy xác nhận rằng các nhánh hoặc thùy của chúng không thể mắc vào lỗ xuyên, rãnh, ren ...