Giới thiệu Máy mài khô khung kim loại đã được cấp bằng sáng chế của Jintaijin: Đánh bóng chất lượng cao với công nghệ tiên tiến Tại Jintaijin, chúng tôi tự hào giới thiệu Máy mài khô khung kim loại hiện đại, đã được cấp bằng sáng chế của chúng tôi ( Model: OBD-BG01 ), được thiết kế để cung cấp kết quả đánh bóng và mài vượt trội trong các ngành công nghiệp khác nhau. Máy sáng tạo của chúng tôi kết hợp các tính năng tiên tiến và thông số kỹ thuật làm cho nó trở thành một bổ sung thiết yếu cho quy trình sản xuất của bạn. Thông số kỹ thuật máy: Model: OBD-BG01 Công suất: 40*4 Khả năng chịu tải: 80 Kích thước (LWH): 168018002200 mm Động cơ: 3,7 KW Trọng lượng tịnh: 1600 KG Độ dày của tre: 25 mm Tốc độ: 0-100 Các tính năng chính: Công suất: Máy có thể giữ được đến 8 móc treo, cho phép nó chứa 480 gọng kính kim loại cùng lúc. Các móc treo bằng thép không gỉ đã được kiểm chứng của chúng tôi ngăn ngừa biến dạng khung đồng thời giảm thiểu các điểm mù khi đánh bóng. Hiệu quả: Mỗi móc quay độc lập trong khi quay theo vòng quay của thùng, nâng cao đáng kể hiệu quả đánh bóng. Hệ thống điều khiển PLC thông minh: Máy của chúng tôi có hệ thống điều khiển PLC thông minh để định vị móc treo, giúp tối ưu hóa việc đánh số và định vị móc treo để tăng hiệu quả và giảm chi phí. Thùng sợi tre: So với thùng gỗ truyền thống, thùng sợi tre của chúng tôi có mật độ cao hơn, dẫn đến giảm tiêu thụ dầu đánh bóng. Hướng dẫn sử dụng: Mài thô: Sử dụng hạt óc chó thô và thêm dầu đánh bóng mài thô. Mài mịn: Sử dụng hạt óc chó mịn và thêm dầu đánh bóng mài mịn. Mạ điện: Một số sản phẩm có thể yêu cầu bước thứ ba tùy chọn này. * Lưu ý rằng phương tiện mài, phụ gia dầu đánh bóng và thời gian mài có thể khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu sản phẩm cụ thể. Các lĩnh vực ứng dụng: Máy mài khô khung kim loại của chúng tôi phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm vật tư y tế, phụ kiện phần cứng, dụng cụ kim loại, sản phẩm điện tử và gọng kính kim loại. Nó được thiết kế để mang lại khả năng mài và đánh bóng chính xác cho gọng kính mắt bằng kim loại, có thể xử lý tới 480 gọng kính cùng lúc. Móc treo tương thích với máy đánh bóng khung và máy mài nước, và mỗi móc treo có thể xoay độc lập. Thùng được làm bằng tre, có mật độ cao hơn so với thùng gỗ truyền thống, giảm tiêu thụ dầu đánh bóng. Máy của chúng tôi hoàn hảo cho các ứng dụng đánh bóng và mài trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như sản phẩm phòng tắm, phụ kiện y tế, phụ kiện điện tử, phụ tùng ô tô, vật đúc, phụ kiện ô dù, bộ phận gia công, khuôn đúc hợp kim kẽm, dây chuyền, phụ kiện xe đạp, xe máy Phụ kiện, Vỏ van, Yên ngựa, Đồ trang sức, Tem, sợi carbon, Ghim, Linh kiện kính, mũ bảo hiểm, Vít xương, Ghim xương giả, Tấm xương, Kìm, van khí, Khóa, Kẹp, Vòng bi, Vỏ van góc, Vách ngăn, nhôm bộ phận hợp kim, kẹp lò xo, phụ kiện kim loại, khóa thắt lưng, phôi phần cứng, bánh răng, tay nắm cửa, hộp nối bi, lò xo, đinh tán, ổ cắm bóng đèn, bộ phận gốm sứ, khóa giày, bộ phận nhôm gia công, dây kéo, kẹp lều, móc, xẻng , lưỡi dao, phầ...

Hướng dẫn chuyên sâu về hoàn thiện rung: Kỹ thuật và cải tiến của Jintaijin   Giới thiệu Là một chuyên gia giàu kinh nghiệm trong lĩnh vực hoàn thiện rung và là thành viên tận tụy của nhóm Jintaijin , tôi rất vui được chia sẻ hướng dẫn chi tiết về những tiến bộ, kỹ thuật và ứng dụng mới nhất trong lĩnh vực hoàn thiện rung. Jintaijin là công ty hàng đầu trong ngành công nghiệp hoàn thiện rung, chuyên cung cấp các giải pháp tiên tiến, thiết bị hiện đại và dịch vụ khách hàng xuất sắc. Hướng dẫn toàn diện này sẽ cung cấp kiến ​​thức sâu hơn về các khía cạnh đổi mới của quá trình hoàn thiện rung, thảo luận về tối ưu hóa quy trình, cải tiến thiết bị và các ứng dụng khác nhau để giúp các chuyên gia đạt được kết quả hoàn thiện đặc biệt.   Ứng dụng hoàn thiện rung Rung hoàn thiện là một quy trình linh hoạt được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp và ứng dụng, bao gồm:   Hàng không vũ trụ và Ô tô: Tạo ra các bề mặt nhẵn và giảm ma sát cho các bộ phận, bánh răng và chốt của động cơ, cải thiện hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng. Y tế và Nha khoa: Tăng cường độ hoàn thiện của dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép và bộ phận giả để cải thiện sự thoải mái cho bệnh nhân, khử trùng dễ dàng hơn và hiệu suất tổng thể tốt hơn. Điện tử: Loại bỏ gờ và cải thiện lớp hoàn thiện bề mặt cho các linh kiện điện tử, bảng mạch và đầu nối, đảm bảo tính dẫn điện và hiệu suất tổng thể tốt hơn. Trang sức và Chế tạo đồng hồ: Đánh bóng kim loại quý, đá quý và các bộ phận phức tạp của đồng hồ để đạt được lớp hoàn thiện hấp dẫn, chất lượng cao. Sản xuất chung: Giải quyết một loạt các nhu cầu về mài mòn, bán kính cạnh, tinh chỉnh bề mặt và đánh bóng trong các ngành công nghiệp khác nhau, cải thiện hình thức và chức năng của sản phẩm. Kỹ thuật và Công nghệ tiên tiến Jintaijin cam kết luôn đi đầu trong các xu hướng và công nghệ mới nổi trong ngành công nghiệp hoàn thiện rung động. Một số cải tiến và kỹ thuật mới nhất bao gồm:   Hoàn thiện bằng năng lượng cao: Sử dụng lực ly tâm và quay tốc độ cao để đạt được thời gian xử lý nhanh hơn, tăng hiệu quả và loại bỏ vật liệu tích cực hơn so với hoàn thiện rung truyền thống. Hoàn thiện bề mặt chính xác: Sử dụng các vật liệu, hình dạng và kích thước phương tiện tiên tiến, cùng với các phương pháp kiểm soát quy trình, để đạt được độ hoàn thiện cực kỳ chính xác và dung sai chặt chẽ, cần thiết cho các ngành công nghiệp và ứng dụng công nghệ cao. Hoàn thiện rung khô: Sử dụng phương tiện khô có công thức đặc biệt và các hợp chất lỏng tối thiểu để giảm chất thải, giảm chi phí xử lý và đạt được độ hoàn thiện bề mặt cụ thể mà các quy trình ướt không thể đạt được. Kiểm soát quy trình tự động: Tích hợp cảm biến, phần mềm và hệ thống điều khiển để giám sát và điều chỉnh các thông số quy trình trong thời gian thực, đảm bảo kết quả nhất quán, chất lượng cao đồng thời giảm chi phí lao động và sai sót của con người. Cải tiến và tùy chỉnh thiết bị Jintaijin hiểu tầm quan trọng của việc có thiết bị phù hợp cho ứng dụng cụ thể c...

Làm sáng tỏ hoàn thiện hàng loạt: Hướng dẫn toàn diện về hoàn thiện rung   Hoàn thiện rung đã trở thành một quy trình hoàn thiện hàng loạt phổ biến vì tính linh hoạt và hiệu quả của nó. Trong khi một số có thể đánh đồng hoàn thiện khối lượng chỉ với hoàn thiện rung, các phương pháp khác bao gồm thùng ly tâm, đĩa ly tâm và máy thùng quay, cũng như các máy hoàn thiện bề mặt chuyên dụng.   Quá trình hoàn thiện bằng rung diễn ra trong một bát hoặc bồn rung, nơi các bộ phận trải qua quá trình mài bề mặt, đánh bóng, làm nhẵn, làm sạch, tẩy cặn, loại bỏ rỉ sét và bán kính. Máy hoàn thiện dạng rung đầu tiên được giới thiệu vào năm 1957, tiếp theo là máy dạng bát vào năm 1962.   Các quy trình thiết yếu trong quá trình hoàn thiện rung động: 1.1 Gỡ lỗi Deburring là một ứng dụng rộng rãi trong quá trình hoàn thiện rung động. Nó thường liên quan đến một hợp chất nhẹ với độ pH khoảng 7,0 và phương tiện gốm hiệu suất chung. Gỡ bavia có thể làm sạch dầu gia công hoặc chất bôi trơn trong khi để lại bề mặt sạch để lắp ráp và xử lý. 1.2 Đánh bóng Việc đánh bóng thường được thực hiện với các quả bóng thép hoặc zirconia. Phương tiện thép phổ biến vì tính linh hoạt về hình dạng của nó, trong khi phương tiện thép hình nón bóng là tuyệt vời cho các cạnh xỉn màu. Việc lựa chọn hợp chất đánh bóng và phương tiện làm sạch là rất quan trọng để có hiệu suất tối ưu.   1.3 Làm mịn Quá trình làm nhẵn có thể thay đổi các đặc tính bề mặt dựa trên loại phương tiện được sử dụng. Phương tiện gốm cung cấp một cách tiết kiệm để đạt được lớp hoàn thiện trước khi sơn, trong khi phương tiện nhựa phù hợp với kim loại mềm hơn. Trong một số trường hợp, mong muốn tăng độ nhám bề mặt, chẳng hạn như đối với miếng đệm ma sát ô tô.   1.4 Làm sạch và tẩy nhờn Máy hoàn thiện rung là lý tưởng để làm sạch các bộ phận nhờn và nhờn. Quá trình này đòi hỏi một hợp chất có tính axit mạnh để loại bỏ các chất béo và dầu khỏi bề mặt kim loại. Nước lạnh được ưu tiên sử dụng để ngăn lớp lót PU bị mài mòn sớm.   1.5 Loại bỏ rỉ sét Quá trình hoàn thiện rung phải loại bỏ lớp oxit để có bề mặt nhẵn trước khi xử lý tiếp theo. Loại bỏ rỉ sét thường liên quan đến phương tiện gốm có lực cắt mạnh và hợp chất cắt để giảm thời gian xử lý.   1.6 Bán kính Làm tròn bán kính, hoặc làm tròn cạnh, làm cho các cạnh của bộ phận tròn và nhẵn, bảo vệ người dùng khỏi bị thương và giúp xử lý dễ dàng hơn. Radiusing thường xảy ra cùng với việc loại bỏ bavia và loại bỏ vật liệu bề mặt trong quá trình hoàn thiện rung.   Các yếu tố chính trong hoàn thiện rung Sự tương tác giữa các bộ phận, phương tiện, hợp chất và thiết bị là rất quan trọng đối với sự thành công của quá trình hoàn thiện rung động. 2.1 Các bộ phận Kích thước bộ phận xác định máy hoàn thiện rung phù hợp. Các bộ phận nhỏ, chẳng hạn như chốt và vấu, thường yêu cầu máy hoàn thiện bát rung, trong khi các bộ phận lớn hơn như bánh răng truyền động có thể cần đến bồn rung.   2.2 Trang thiết bị Có sẵn nhiều loại máy hoàn thiện rung khác...

Giới thiệu về máy đánh bóng rung công nghiệp lớn: Nguyên tắc, ứng dụng và ưu điểm của Jintaijin Khi ngành công nghiệp hiện đại phát triển nhanh chóng, các sản phẩm kim loại khác nhau cần được đánh bóng trong quá trình sản xuất để cải thiện chất lượng thẩm mỹ và tuổi thọ của chúng. Máy đánh bóng rung công nghiệp lớn là thiết bị đánh bóng hiệu quả, thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng, được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, ô tô, phần cứng, vòng bi và khuôn mẫu. Bài viết này giới thiệu ngắn gọn các nguyên tắc cơ bản, các lĩnh vực ứng dụng chính và ưu điểm của máy đánh bóng rung. I. Nguyên tắc cơ bản của máy đánh bóng rung Máy đánh bóng rung sử dụng các rung động tần số cao và chất mài mòn đánh bóng để mài, đánh bóng và làm mờ phôi. Máng đánh bóng chứa đầy chất mài mòn đánh bóng (chẳng hạn như kim gốm, nhựa và thép), và các phôi được đặt trong máng. Ma sát được tạo ra bởi các rung động làm cho các chất mài mòn tiếp xúc với bề mặt của phôi, đạt được các hiệu ứng làm mờ, mài và đánh bóng. II. Các lĩnh vực ứng dụng chính Hàng không vũ trụ: Đánh bóng các bộ phận của máy bay và tên lửa, cải thiện khả năng chống mỏi và tuổi thọ. Sản xuất ô tô: Đánh bóng các bộ phận ô tô, nâng cao chất lượng bề ngoài và khả năng chống gỉ. Xử lý phần cứng: Đánh bóng các sản phẩm phần cứng, cải thiện chất lượng bề mặt và khả năng chống mài mòn. Sản xuất vòng bi: Đánh bóng các bộ phận của vòng bi, tăng tuổi thọ của vòng bi và độ chính xác khi vận hành. Sản xuất khuôn mẫu: Đánh bóng các bộ phận của khuôn, tăng cường khả năng chống mài mòn và tuổi thọ. III. Ưu điểm của máy đánh bóng rung Hiệu quả: Máy đánh bóng rung sử dụng công nghệ rung tần số cao, giúp tăng đáng kể tốc độ đánh bóng và giảm thời gian xử lý. Tính đồng nhất: Máy đánh bóng rung có thể đánh bóng phôi một cách toàn diện, không có điểm mù, đảm bảo kết quả đánh bóng nhất quán. Tự động hóa: Thiết bị có thể đạt được hoạt động tự động, giảm cường độ lao động và tăng hiệu quả sản xuất. Tiết kiệm năng lượng và môi trường: Cấu trúc kín của máy giúp giảm ô nhiễm tiếng ồn và bụi. Ngoài ra, thiết bị giảm mức tiêu thụ năng lượng một cách hiệu quả trong quá trình vận hành, giúp tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường. An toàn và tin cậy: Thiết bị được sản xuất bằng vật liệu chất lượng cao với kết cấu nhỏ gọn, đảm bảo hoạt động an toàn và tin cậy trong thời gian dài. Chất lượng đánh bóng: Máy đánh bóng rung ít gây hư hỏng hoặc biến dạng phôi trong quá trình đánh bóng, đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Tính linh hoạt: Thiết bị phù hợp với phôi có nhiều vật liệu và hình dạng khác nhau, thể hiện khả năng thích ứng mạnh mẽ. Hơn nữa, các loại vật liệu mài mòn khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu đánh bóng đa dạng. Bảo trì dễ dàng: Máy đánh bóng rung có thiết kế đơn giản, dễ vận hành và bảo trì, giúp giảm chi phí bảo trì. Tóm lại, máy đánh bóng rung công nghiệp lớn có những ưu điểm như hiệu quả cao, tính đồng nhất, tự động hóa, thân thiện với môi trường, an toàn và độ tin cậy, chất l...

Kiểm soát chất lượng chuyên sâu và Kiểm tra độ rung: Đảm bảo Dịch vụ khách hàng xuất sắc và chưa từng có của Jintaijin Tại Jintaijin, sự tận tâm của chúng tôi đối với chất lượng được thể hiện rõ trong các quy trình kiểm tra và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt mà chúng tôi áp dụng trước khi cung cấp thiết bị đánh bóng và mài cho khách hàng. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ tìm hiểu sâu hơn về quy trình kiểm soát chất lượng tỉ mỉ của chúng tôi, đặc biệt tập trung vào quy trình kiểm tra độ rung của chúng tôi. Ngoài ra, chúng tôi sẽ nêu bật dịch vụ khách hàng đặc biệt và ưu đãi xử lý mẫu miễn phí độc đáo của chúng tôi. Quy trình kiểm soát chất lượng: Mỗi máy do Jintaijin sản xuất đều trải qua quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện để đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về hiệu suất và độ tin cậy của chúng tôi. Quá trình này bao gồm: Kiểm tra vật liệu: Chúng tôi kiểm tra cẩn thận tất cả các nguyên liệu thô được sử dụng trong quá trình sản xuất máy móc của mình, đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn ngành cần thiết. Kiểm tra trong quá trình: Trong suốt quá trình sản xuất, đội ngũ kiểm tra viên kiểm soát chất lượng giàu kinh nghiệm của chúng tôi giám sát từng giai đoạn để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều được gia công và lắp ráp chính xác đến mức hoàn hảo. Kiểm tra lần cuối: Sau khi máy được lắp ráp hoàn chỉnh, các kiểm tra viên của chúng tôi sẽ thực hiện kiểm tra chức năng và trực quan kỹ lưỡng, kiểm tra mọi lỗi tiềm ẩn, sai lệch hoặc các vấn đề khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Kiểm tra độ rung: Một thành phần quan trọng trong quy trình kiểm soát chất lượng của chúng tôi là kiểm tra độ rung của máy mài và máy đánh bóng của chúng tôi. Rung động có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu quả và chất lượng của quy trình mài, vì vậy điều cần thiết là đảm bảo rằng máy móc của chúng tôi hoạt động với độ rung tối thiểu. Thiết lập thử nghiệm: Các kỹ sư của chúng tôi lắp máy trên bệ thử nghiệm độ rung, được trang bị các cảm biến tiên tiến để đo và phân tích các rung động được tạo ra trong quá trình vận hành. Thực hiện kiểm tra: Sau đó, máy được vận hành ở các tốc độ khác nhau và trong các điều kiện tải khác nhau để mô phỏng các tình huống sử dụng trong thế giới thực. Dữ liệu rung động được thu thập và phân tích để xác định bất kỳ sự khác biệt hoặc vấn đề nào có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy. Phân tích kết quả: Nếu phát hiện thấy mức độ rung quá mức, các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện các biện pháp khắc phục để tối ưu hóa thiết kế và lắp ráp của máy, giảm mức độ rung và đảm bảo hoạt động trơn tru. Xác nhận lần cuối: Sau khi thực hiện các điều chỉnh cần thiết, máy sẽ trải qua vòng kiểm tra độ rung cuối cùng để xác nhận rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về độ rung của chúng tôi. Xử lý mẫu miễn phí và dịch vụ khách hàng xuất sắc: Tại Jintaijin, chúng tôi tin tưởng vào việc xây dựng mối quan hệ lâu dài với khách hàng của mình bằng cách cung cấp dịch vụ khách hàng tuyệt vời. Để thể hiện sự tự tin của chúng tôi đối với máy ...

Cách mạng hóa ngành công nghiệp mài: Giới thiệu Máy có nòng lục giác tốc độ cao cải tiến của Jintaijin – Nhận mẫu miễn phí ngay hôm nay! Trong thế giới cạnh tranh của mài và đánh bóng, Jintaijin đã nổi lên như một công ty hàng đầu về đổi mới với Máy có nòng lục giác tốc độ cao mang tính đột phá. Công nghệ tiên tiến này đang thay đổi ngành công nghiệp mài, đặc biệt phục vụ cho các thành phần kim loại, y tế và kính mắt. Để mang đến cho các doanh nghiệp cơ hội trải nghiệm trực tiếp cỗ ​​máy mang tính cách mạng này, Jintaijin sẽ cung cấp các mẫu miễn phí trong thời gian giới hạn. Máy mài lục giác tốc độ cao của Jintaijin sử dụng một thiết kế độc đáo giúp nó khác biệt với các máy mài truyền thống. Hình dạng thùng lục giác cung cấp quy trình mài đồng đều và hiệu quả hơn, mang lại độ chính xác vô song cho cả những bộ phận phức tạp nhất. Hoạt động tốc độ cao của nó làm giảm đáng kể thời gian sản xuất, cho phép các doanh nghiệp mở rộng quy mô sản lượng của họ trong khi vẫn duy trì chất lượng vượt trội. Một trong những lợi ích chính của máy nòng lục giác của Jintaijin là tính linh hoạt của nó. Nó được thiết kế để xử lý nhiều loại vật liệu, bao gồm kim loại, nhựa và gốm sứ. Hơn nữa, nó đặc biệt thích hợp để mài và đánh bóng các thành phần có hình dạng bất thường thường thấy trong ngành y tế và kính mắt, đảm bảo luôn hoàn thiện hoàn hảo. Cam kết đổi mới của Jintaijin thể hiện rõ ràng trong những nỗ lực nghiên cứu và phát triển không ngừng của họ. Bằng cách kết hợp những tiến bộ công nghệ mới nhất trong Máy mài trục lục giác tốc độ cao, họ sẵn sàng thay đổi cách các doanh nghiệp tiếp cận quy trình mài, mở đường cho việc tăng hiệu quả, tiết kiệm chi phí và tạo ra một sản phẩm ưu việt tổng thể. Khi ngành công nghiệp mài phát triển, Máy mài trục lục giác tốc độ cao của Jintaijin được thiết lập để trở thành tiêu chuẩn vàng về độ chính xác, hiệu quả và đổi mới. Các doanh nghiệp đang tìm kiếm lợi thế cạnh tranh và khả năng cung cấp cho khách hàng của họ những sản phẩm chất lượng cao nhất nên đầu tư vào công nghệ mang tính cách mạng này. Đừng bỏ lỡ cơ hội để yêu cầu mẫu miễn phí của bạn và chứng kiến ​​tương lai của máy mài – hãy liên hệ với Jintaijin ngay hôm nay!