Giới thiệu: Thách thức về độ chính xác trong sản xuất kính mắt kim loại
Gọng kính kim loại đòi hỏi bề mặt hoàn hảo, chi tiết phức tạp và tính thẩm mỹ lâu dài. Tuy nhiên, để đạt được độ hoàn thiện như gương trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc đòi hỏi phải vượt qua những thách thức như gờ siêu nhỏ, kết cấu không đồng đều và ô nhiễm sau xử lý. Các phương pháp truyền thống thường không đạt được tính nhất quán, hiệu quả và tuân thủ sinh thái. Bài viết này khám phá các công nghệ và quy trình tiên tiến—chẳng hạn như đánh bóng từ tính, mài ly tâm tự động và đánh bóng khô thân thiện với môi trường—để định nghĩa lại độ chính xác cho gọng kính kim loại.

Phần 1: Công nghệ cốt lõi để đánh bóng gọng kính kim loại

1.1 Đánh bóng từ tính: Loại bỏ khuyết tật nhỏ

Công nghệ: Đánh bóng từ tính (ví dụ,YH-680D/PY-980D) sử dụng từ trường tần số cao để khuấy các chốt thép không gỉ, tạo ra ma sát giúp loại bỏ các gờ và đánh bóng những khu vực khó tiếp cận như bản lề và ren vít.

• Ứng dụng: Thích hợp cho gọng titan, thép không gỉ và hợp kim.
• Các tính năng chính:
  • Không gây hư hại bề mặt: Hoạt động không mài mòn giúp bảo vệ các cạnh mỏng manh.
  • Tốc độ: Xử lý hàng loạt trong 5–15 phút.
  • Tính linh hoạt: Phù hợp với gọng kính có hình dạng phức tạp (ví dụ: gọng kính ôm sát).

1.2 Đánh bóng khô tự động: Tốc độ đáp ứng tính bền vững

Thiết bị:OBD-CJG480C(được chứng nhận CE) vàOBD-YG450A.

• Quy trình: Kết hợp vật liệu mài mòn (lõi ngô, vỏ óc chó) với các chu trình PLC có thể lập trình để tạo ra lớp hoàn thiện mờ hoặc bóng đồng nhất.
• Thuận lợi:
  • Công nghệ thùng tre: Làm mát tự nhiên giúp giảm cong vênh do nhiệt.
  • Hiệu quả năng lượng: Tiêu thụ điện năng thấp hơn 30% so với hệ thống rung truyền thống.
  • Hoạt động không bụi: Bộ lọc tích hợp đáp ứng tiêu chuẩn an toàn tại nơi làm việc.

1.3 Nghiền ly tâm xoáy: Độ chính xác tốc độ cao

Thiết bị: Dòng OBD-LX (ví dụ:LX80B/LX100B).

• Nguyên lý hoạt động: Tốc độ quay cao (lên đến 300 vòng/phút) tác động lực lên các bộ phận mài mòn theo chuyển động xoáy có kiểm soát.
• Lợi ích cho kính mắt:
  • Bảo vệ các bộ phận mỏng manh: Nòng súng chia đôi giúp ngăn ngừa biến dạng khung.
  • Tiết kiệm thời gian: Nhanh hơn 50% so với cách đánh bóng thông thường.

Phần 2: Các giải pháp chuyên biệt cho các yêu cầu riêng biệt

2.1 Gỡ bavia các thành phần phức tạp

• Vấn đề: Có các gờ nhỏ trên lỗ vít hoặc khớp bản lề.
• Giải pháp:PY-980Dmáy đánh bóng từ tính có chốt thép 0,5–2mm.
  • Kết quả: Bề mặt Ra < 0,1µm, sẵn sàng để mạ hoặc phủ PVD.

2.2 Phục hồi khung cổ điển hoặc cao cấp

• Thách thức: Trầy xước hoặc oxy hóa trên gọng kính sang trọng.
• Quy trình: Đánh bóng nhiều giai đoạn vớiOBD-ZLmáy rung:
  1. Giai đoạn cắt: Vật liệu gốm để loại bỏ vết xước sâu.
  2. Giai đoạn làm mịn: Vật liệu nhựa để tạo lớp hoàn thiện satin.
  3. Giai đoạn làm sáng: Môi trường hữu cơ + hợp chất tạo độ bóng.

2.3 Sản xuất có ý thức sinh thái

• Hệ thống không chất thải: Máy đánh bóng thủ công OBD-HBPG có bộ lọc HEPA.
• Tái chế nước: Hệ thống đánh bóng ướt (OBD-CJS480) tái sử dụng 90% nước.

Mục 3: Đổi mới kỹ thuật thúc đẩy chất lượng

3.1 Hệ thống điều khiển thông minh

• Tự động hóa PLC: Các chương trình cài đặt sẵn trênOBD-CJG480Cđảm bảo tính lặp lại giữa các lô.
• Giám sát thời gian thực: Cảnh báo về tình trạng hao mòn vật liệu, nhiệt độ tăng đột biến hoặc mất cân bằng.

3.2 Vật liệu mài mòn tiên tiến

• Các lựa chọn có thể phân hủy sinh học: Vỏ quả óc chó và hạt lõi ngô.
• Hình dạng tùy chỉnh: Vật liệu hình ngôi sao hoặc hình nón để đánh bóng khe hở.

3.3 Sự xuất sắc trong hậu xử lý

• Sấy ly tâm (Model35/70): Loại bỏ độ ẩm mà không làm bẩn xơ vải.
• Xử lý chống xỉn màu: Làm sạch bằng sóng siêu âm trực tiếp để giữ độ sáng bóng lâu dài.

Phần 4: Ứng dụng công nghiệp ngoài kính mắt

Mặc dù được tối ưu hóa cho kính mắt, những công nghệ này còn có tác dụng:

• Thiết bị y tế: Đánh bóng các cạnh của dụng cụ phẫu thuật.
• Ô tô: Hoàn thiện các bộ phận bánh răng.
• Trang sức: Bề mặt kim loại quý sáng bóng.

Kết luận: Nâng cao chất lượng gọng kính của bạn

Từ thiết kế tối giản bằng titan đến sự kết hợp giữa kim loại acetate và kim loại, kính mắt ngày nay đòi hỏi sự hoàn hảo. Bằng cách tích hợp đánh bóng từ tính, tự động hóa điều khiển bằng PLC và các quy trình thân thiện với môi trường, các nhà sản xuất có thể đạt được:

• Thời gian chu kỳ nhanh hơn 50%
• Tỷ lệ từ chối thấp hơn 30%
• Tuân thủ 100% Quy định của EU/EPA

Liên hệ với chúng tôi để khám phá cách các giải pháp được chứng nhận CE của chúng tôi có thể biến đổi dây chuyền sản xuất của bạn.