Cách khử bavia tiếp điểm đầu nối điện tử không làm hỏng lớp mạ

Vì sao tiếp điểm đầu nối khó khử bavia

Lớp mạ mỏng hơn bavia. Bavia cuộn hoặc dập có thể lớn hơn lớp mạ phủ bên trên. Khử bavia cơ học đồng thời cắt phạm vào lớp mạ, khiến tiếp điểm lỗi do ăn mòn hoặc điện trở tiếp xúc thay vì do ngoại quan. Bavia thường nằm ở bề mặt chức năng. Bavia do đột dập hoặc uốn định hình thường nằm ở mép hoặc mặt tiếp xúc — hai vị trí yêu cầu độ chính xác hình học cao nhất. Chi tiết nhẹ, nhỏ và nhiều. Chúng dễ nổi, lồng cụm, rối và che chắn lẫn nhau. Đá mài đủ lớn để đảo phôi tốt có thể không chạm tới góc cạnh; đá mài chạm tới góc cạnh lại quá nhỏ để làm chúng chuyển động. Chúng dễ bám bẩn. Bột mài sinh ra từ quy trình có tính dẫn điện và có thể đọng lại trong vỏ giắc hoặc trên mặt tiếp xúc.

Dạng lỗi, nguyên nhân có thể, điểm kiểm tra và cách điều chỉnh

Dạng lỗi | Nguyên nhân có thể | Điểm kiểm tra | Điều chỉnh khuyến nghị | Lớp mạ bị mòn thủng ở mép | Lực mài mòn vượt quá độ dày lớp mạ | Loại và độ dày mạ so với bavia, cấp hạt đá mài, thời gian chu trình | Đổi sang phương pháp năng lượng thấp hơn hoặc rút ngắn chu trình để xử lý bavia mà không phạm vào lớp mạ | Tiếp điểm bị cong hoặc biến dạng | Tải trọng cơ học khi gia công hoặc va chạm giữa các chi tiết | Tỷ lệ nạp phôi, khối lượng đá mài, độ cứng chi tiết | Giảm tải, dùng đá mài nhẹ hơn hoặc dùng phương pháp không va chạm giữa các chi tiết | Chi tiết bị rối hoặc lồng cụm | Hình dạng mảnh dài kết hợp chuyển động nhào trộn | Hình dạng chi tiết, hình dạng đá mài, cách nạp liệu | Đổi hình dạng đá mài hoặc phương pháp để chi tiết phân tách thay vì móc vào nhau | Bavia còn sót trên mặt tiếp xúc | Đá mài không chạm tới bề mặt chức năng | Vị trí bavia, kích cỡ và hình dạng đá mài, khả năng tiếp cận góc cạnh | Thử nghiệm hình dạng đá mài với hình học thực tế; phương pháp có thể không phù hợp với biên dạng | Bột mài hoặc cặn đọng lại trên tiếp điểm | Đá mài bị vỡ vụn hoặc rửa không sạch | Độ mòn đá mài, độ trong của nước, quy trình rửa và sấy khô | Thay đá mài mòn và tách biệt công đoạn rửa với sấy khô | Kết quả không đều giữa các mẻ | Nạp liệu không đều hoặc chi tiết che chắn nhau | Quy mô mẻ, cách nạp liệu | Giảm kích thước mẻ và phân bổ đều hơn | > Thử nghiệm trên chi tiết mẫu và đối chiếu tiêu chuẩn kỹ thuật trước khi sản xuất hàng loạt.

Lựa chọn phương án xử lý

Với chi tiết dạng đầu nối, quyết định thường dựa vào khả năng chịu đựng của lớp mạ, không phải tốc độ khử bavia. Tình huống | Hướng xử lý | Bavia trên mặt tiếp xúc đã mạ, phải bảo toàn lớp mạ | Phương pháp năng lượng thấp chạm tới góc cạnh mà không mài mòn phá hủy — kiểm tra trên chi tiết | Tiếp điểm nhỏ, khó gá kẹp với chi tiết tinh xảo | Đánh bóng từ tính — không có va chạm giữa các chi tiết, tiếp cận được chi tiết nhỏ | Khử bavia dải đột dập trước khi mạ | Gia công cơ học dễ chấp nhận hơn ở khâu này vì lớp mạ được phủ sau | Số lượng lớn, chi tiết dễ rối | Chọn phương pháp và hình dạng đá mài để chống dính, tích hợp phân tách vào quy trình thay vì gỡ thủ công | Quy tắc thực tế: xác định vị trí bavia và vị trí lớp mạ trước khi chọn bất cứ thứ gì. Nếu cả hai cùng nằm trên một bề mặt, quy trình phải vừa loại bỏ bavia vừa bảo toàn lớp mạ.

Giới hạn của phương án này

Không dùng phương pháp mài mòn trên mặt tiếp xúc đã mạ khi chưa thử nghiệm xem lớp mạ có chịu được không. Hư hỏng thường không lộ rõ ngay lập tức.
Đừng cho rằng đá mài lớn hơn sẽ êm hơn. Đá mài lớn có thể làm xước hoặc cong chi tiết nhỏ do tải cơ học ngay cả khi hạt mài mịn.
Đừng đánh giá độ sạch qua quan sát ngoại quan chi tiết. Bột mài dẫn điện không phải lúc nào cũng nhìn thấy được.
Không chuyển chi tiết ướt sang khâu lắp vỏ hoặc lắp ráp khi chưa có công đoạn sấy khô cụ thể.

Câu hỏi thường gặp

Có thể khử bavia tiếp điểm đầu nối đã mạ bằng cơ học không? Hoàn thiện cơ học khả thi khi bavia và lớp mạ nằm tách biệt, hoặc bavia nằm trên bề mặt sẽ mạ lại hay không có chức năng tiếp xúc. Khi cả hai cùng nằm trên một mặt chức năng, phương pháp cần được chọn kỹ và thử nghiệm. Đâu là cách khử bavia ít xâm lấn nhất cho tiếp điểm nhỏ? Đánh bóng từ tính là một hướng cho chi tiết nhỏ, tinh xảo nhờ tránh va chạm giữa các chi tiết. Việc có phù hợp hay không tùy vào vị trí bavia và lớp mạ. Vì sao chi tiết nhỏ bị rối khi gia công? Hình dạng mảnh dài dễ móc vào nhau và chuyển động nhào trộn đẩy chúng ép chặt lại. Hình dạng đá mài, cách nạp liệu và phương pháp đều quyết định khả năng tách rời. Khử bavia trước khi mạ có thay đổi giải pháp không? Có. Khi mạ sau hoàn thiện, quy trình linh hoạt hơn vì không phải giữ lớp mạ có sẵn. Cần ghi chép gì từ thử nghiệm? Vị trí và kích thước bavia ban đầu, loại mạ, phương pháp, đá mài, chu trình, lượng nạp và quan sát trên chi tiết thử.

Bài viết liên quan

Bài tiếp theo: Hoàn thiện hàng loạt chi tiết nhôm: Khử bavia, làm mịn và làm sáng không bết ![# +86-592-2381506](tel:+865922381506) Email : info@surface-polish.com Địa chỉ trụ sở chính : Số 31, Đường Xinchang, Khu công nghiệp Xinyang, Quận Haicang, Hạ Môn