Cách khử bavia chi tiết đồng hồ không làm mất dung sai hay hỏng độ tương phản bề mặt

Vì sao chi tiết đồng hồ phản ứng khác các linh kiện nhỏ khác

Độ hoàn thiện là sự tương phản, và tương phản là ranh giới. Vỏ phay xước phối đánh bóng toát lên vẻ cao cấp nhờ ranh giới sắc nét giữa hai bề mặt. Quy trình làm bo tròn đường đó sẽ khiến chi tiết trông như bị mòn, dù từng bề mặt đơn lẻ đều chuẩn kỹ thuật.

Precision metal parts in a tumbling media charge — Chi tiết kim loại chính xác trong mẻ vật liệu mài

Chi tiết chính xác trong mẻ vật liệu mài: cách chúng tiếp xúc với nhau quyết định độ đồng đều của thành phẩm.

Chúng nhỏ, mỏng và nhẹ. Vành bezel mỏng và bản mắt dây dễ biến dạng dưới tải cơ học thay vì cắt mài. Va chạm giữa các chi tiết ở năng lượng cao để lại vết ngay lập tức. Vật liệu được phối hợp trong cùng một cụm lắp ráp. Một bộ dây có thể kết hợp mắt thép không gỉ, đầu nối đồng mạ và khớp gốm. Mỗi chất liệu phản ứng khác nhau trong cùng lồng quay. Các kết cấu rất nhỏ. Lỗ chốt lò xo, chốt mắt dây, ren ốc, ống núm vặn và lẫy khóa chính là những vị trí vật liệu mài dễ kẹt và cạnh bị bo tròn sẽ làm biến đổi chức năng.

Lỗi, nguyên nhân khả dĩ, hạng mục kiểm tra và cách điều chỉnh

Dạng lỗi | Nguyên nhân khả dĩ | Cần kiểm tra | Điều chỉnh khuyến nghị | Ranh giới phay xước/đánh bóng bị mờ | Hạt mài chạm ranh giới, hoặc chu kỳ quá dài ở mức năng lượng quá cao | Tình trạng ranh giới trước và sau, kích cỡ hạt mài, thời gian chu kỳ | Bảo vệ ranh giới bằng cơ học, hoặc giảm năng lượng và kích cỡ hạt mài để tránh chạm tới | Bề mặt bị mờ đục thay vì sáng bóng | Chọn sai cấp hạt mài cho bề mặt yêu cầu, hoặc hạt mài bị bẩn | Cấp hạt mài, độ sạch của hạt mài, hóa chất | Đối chiếu cấp hạt mài với độ bóng yêu cầu và thay hạt mài bị nhiễm bẩn | Vành bezel mỏng hoặc mắt dây bị biến dạng | Chịu tải cơ học thay vì lực cắt gọt; lượng nạp vào lồng quá lớn | Hình học chi tiết, mật độ nạp, trọng lượng hạt mài | Giảm tải nạp, dùng hạt mài nhẹ hơn, cân nhắc quy trình năng lượng thấp hơn | Lớp mạ bị bong, đổi màu hoặc mài trơ cốt | Tác động mài mòn lên lớp mạ mỏng hơn lượng cắt | Loại lớp mạ, tình trạng cạnh, cấp hạt mài | Giảm lực cắt; nếu lớp mạ quá mỏng, chi tiết có thể không phù hợp với quy trình này | Vết do chi tiết va đập lẫn nhau | Chi tiết va chạm ở năng lượng cao | Mật độ nạp, hình dạng chi tiết, chi tiết có bị lồng vào nhau không | Giảm lượng nạp và tăng hạt mài để chia tách chi tiết | Hạt mài hoặc hóa chất kẹt trong lỗ chốt hay ren | Kích thước kết cấu gần bằng kích cỡ hạt mài, súc rửa không tới | Kết cấu nhỏ nhất, kích cỡ hạt mài, trình tự súc rửa | Chọn kích cỡ hạt mài nhỏ hơn kết cấu tới hạn và tách riêng khâu súc rửa với sấy khô | Mẻ trộn lẫn hoàn thiện không đồng đều | Vật liệu hoặc kích thước khác nhau trong cùng mẻ nạp | Thành phần mẻ | Gia công cùng loại vật liệu và kích thước đồng nhất | > Đây là các hướng thử nghiệm. Hãy xác nhận trên mẫu đại diện và với nhà cung cấp trước khi sản xuất.

Lựa chọn phương án

Việc lựa chọn thường phụ thuộc vào lượng vật liệu cho phép bóc tách, chứ không phải lượng có thể bóc tách. Tình huống | Hướng xử lý | Chỉ khử bavia, giữ nguyên bề mặt phay xước | Quy trình năng lượng thấp, hạt mài cắt nhẹ hoặc đánh bóng, chu kỳ ngắn | Đánh bóng sáng chi tiết nhỏ, tinh xảo (núm vặn, nút bấm, cầu máy) | Đánh bóng từ tính — không va chạm giữa các chi tiết và tiếp cận được các khe rãnh nhỏ | Nhiều chi tiết nhỏ lẫn lộn cần phân tách | Quy trình tích hợp khâu tách phôi, tránh phải xử lý thủ công ở khâu cuối | Đánh bóng khô trên gỗ, acetate hoặc chi tiết phủ bề mặt | Hạt mài khô (vỏ óc chó hoặc lõi ngô) cùng loại lồng quay phù hợp |

Giới hạn của phương pháp này

Đừng mặc định chi tiết mạ có thể hoàn thiện như chi tiết đồng nhất. Nếu lớp mạ mỏng hơn độ cắt mài, chi tiết sẽ lộ khuyết điểm ngay.
Không đánh giá độ tương phản bề mặt dưới nguồn sáng khác với ánh sáng khách hàng sử dụng. Đường ranh giới dễ kiểm tra nhất dưới ánh sáng xiên.
Đừng trộn lẫn vật liệu trong một mẻ để tiết kiệm thời gian. Mức tiết kiệm thường nhỏ hơn thiệt hại phát sinh.
Đừng coi đường biên bị bo tròn chỉ do lỗi hạt mài. Đó thường là vấn đề thời gian chu kỳ hoặc mức năng lượng.

Câu hỏi thường gặp

Có thể khử bavia vỏ đồng hồ mà không làm đổi bề mặt phay xước không? Mục tiêu là hạn chế biến đổi bề mặt tối đa trong khi vẫn loại bỏ bavia. Nghĩa là cần dùng hạt mài nhỏ nhất cùng chu kỳ hiệu quả ngắn nhất, và phải xác nhận trên chi tiết thực tế. Loại hạt mài nào phù hợp với chi tiết đồng hồ inox nhỏ? Chọn cỡ hạt mài theo kết cấu nhỏ nhất trước — lỗ chốt, lỗ mắt dây, ren — sau đó chọn cấp hạt mài theo bề mặt được phép can thiệp. Vì sao một số chi tiết vẫn xuất hiện vết dù nạp tải thấp? Nạp ít nhưng sai hạt mài vẫn có thể gây vết tiếp xúc va đập. Hãy kiểm tra xem các chi tiết có lồng vào nhau không, và hạt mài có thực sự chia tách chúng hay không. Đánh bóng từ tính có phù hợp với mọi chi tiết đồng hồ không? Phương pháp này phù hợp với chi tiết kim loại nhỏ, khó kẹp giữ và có kết cấu tinh xảo. Nó không thể thay thế hoàn toàn quy trình lồng quay hay rung ba chiều đối với các chi tiết lớn hơn. Cần ghi chép những gì sau buổi thử nghiệm? Tình trạng ban đầu, vật liệu, hạt mài, hóa chất, thông số chu kỳ, lượng nạp và các quan sát trên chi tiết thử nghiệm. Một bản ghi chép chi tiết chính là chìa khóa để tái lập kết quả ổn định.

Tài liệu liên quan

Bài tiếp theo: Hoàn thiện hàng loạt chi tiết nhôm: Khử bavia, làm mịn và làm sáng không bết dính ![# +86-592-2381506](tel:+865922381506) Email : info@surface-polish.com Địa chỉ trụ sở chính : Số 31, Đường Xinchang, Khu công nghiệp Xinyang, Quận Haicang, Hạ Môn