Máy đánh bóng từ tính: câu trả lời khi mẻ rời không tiếp cận được đặc điểm

Máy đánh bóng từ tính là tuyến thứ tư trong đánh bóng khối lượng, và là tuyến duy nhất có nguyên lý hoạt động khác về cơ bản: hạt mài không phải là vật thể định hình lăn qua chi tiết — mà là một khối kim từ tính mảnh chảy vào trong chi tiết.

Sự khác biệt đó quyết định mọi thứ về việc khi nào nó là chiếc máy đúng. Nó không phải một cái thùng tròn tốt hơn. Nó là câu trả lời cho một lớp vấn đề cụ thể mà không mẻ rời nào giải quyết được, và vận hành nó tốn kém, nên mua nó cho công việc mà thùng tròn làm được là lãng phí cả máy lẫn vật tư.

Vấn đề mà nó tồn tại để giải quyết

Trong mọi họ khác — rung, ly tâm, thùng quay — vật liệu mài là một vật thể định hình. Nó được chế tạo theo một kích cỡ, và kích cỡ đó là giới hạn cứng về nơi nó có thể tới. Một nón gốm 6 mm không vào được rãnh 3 mm, và không cấp hạt, hình dạng hay độ dài chu kỳ nào thay đổi được.

Điều này tạo ra một nhóm đặc điểm cụ thể chống lại mọi mẻ rời:

Máy từ tính thay đổi vật lý chứ không phải vật liệu mài. Thân làm việc là một khối kim sắt từ rất mảnh — nhỏ hơn nhiều so với mọi vật liệu mài định hình — và một từ trường quay dẫn chúng. Các kim chảy vào đặc điểm của chi tiết vì chúng đủ nhỏ, và từ trường giữ chúng chuyển động.

Đó là lý do mua chiếc máy này: không phải để có bề mặt tốt hơn trên một mặt tiếp cận được, mà vì một đặc điểm không tuyến nào khác tiếp cận được.

Khối kim làm được gì và không làm được gì

Nó tiếp cận. Đó là toàn bộ ý nghĩa. Khối kim theo từ trường vào lỗ ngang, chân ren và rãnh cụt. Trên chi tiết mà ba via quan trọng nằm bên trong, đây là khác biệt giữa chi tiết đã hoàn thiện và chưa hoàn thiện.

Nó là đường cắt mịn về bản chất. Các kim nhỏ và lực trên mỗi kim nhỏ. Quá trình loại ba via và đánh bóng, và làm việc đó một cách nhẹ nhàng: nó không phải quá trình lấy vật liệu và sẽ không hạ mặt phay. Chi tiết cần lấy 0.2 mm khỏi một mặt trước khi đánh bóng vẫn cần một giai đoạn cắt trước.

Nó cần chi tiết tiếp cận được bởi từ trường. Một khoang kín bên trong không có lỗ mở không thể xử lý — cùng một giới hạn vật lý, diễn đạt khác đi. Lỗ cụt sâu với miệng nhỏ khó hơn cùng độ sâu với miệng rộng hơn.

Đây là quá trình ướt, với dung dịch trong bể. Điều đó kéo theo các yêu cầu hạ nguồn thông thường: xả và sấy, và chi tiết sẽ ướt khi kết thúc chu kỳ.

Nó chậm hơn trên mỗi chi tiết so với thùng tròn cho cùng diện tích tiếp cận được, vì thể tích làm việc và khối kim nhỏ hơn. Trong công việc mà đặc điểm tiếp cận được, thùng tròn nhanh hơn và rẻ hơn; trong công việc mà không, thùng tròn hoàn toàn không phải lựa chọn.

Kết quả mà khối kim tồn tại để tạo ra: chân ren sạch và đỉnh vẫn qua dưỡng. Vật liệu mài định hình không vào được chân của ren cỡ này — nó hẹp hơn mọi vật thể có đủ khối lượng để cắt — nên đây là lớp đặc điểm quyết định liệu máy từ tính có phải là lần mua đúng thay vì thùng tròn.

Sáu mẫu chúng tôi chế tạo, với các con số

Đây là định mức danh mục — xác nhận với chi tiết của bạn trước khi lập kế hoạch sản lượng. Tải hữu ích phụ thuộc hình dạng chi tiết và việc chi tiết thực sự chiếm bao nhiêu diện tích làm việc, và trên máy từ tính diện tích làm việc quan trọng hơn con số kilogam.

Cách đọc bảng. Các mẫu đi theo ba cặp theo diện tích chiếm chỗ:

• OBD-30 / OBD-35 dùng chung tủ 1300×850×750 mm; khác biệt là diện tích làm việc (1000×580 so với 1080×680 mm) và công suất (4.0 so với 5.5 kW). Cùng diện tích sàn, nhiều diện tích hơn và nhiều công suất hơn.
• OBD-60 / OBD-70 dùng chung tủ 2000×850×750 mm; một lần nữa khác biệt là diện tích làm việc (1800×580 so với 1900×680) và công suất (6.0 so với 11.0 kW).
• OBD-90 / OBD-100 dùng chung tủ 2500×850×750 mm, với diện tích làm việc 2200×580 và 2300×680 mm và công suất 12.0 và 16.5 kW.

Mẫu quan trọng với người mua: trong mỗi cặp máy có cùng kích thước trên sàn, và việc nâng cấp mua diện tích làm việc và công suất, không phải tủ lớn hơn. Nghĩa là quyết định không phải "tôi có chỗ cho diện tích chiếm chỗ nào" mà là "tôi cần bao nhiêu diện tích chi tiết mỗi chu kỳ" — và câu trả lời do chi tiết quyết định, không phải do căn phòng.

Cả sáu chạy ở 0–1800 rpm. Tốc độ là biến số quy trình chứ không phải giá trị cố định, điều này cho phép một máy xử lý chi tiết mỏng manh nhẹ nhàng và chi tiết chắc chắn mạnh hơn.

Nơi máy từ tính không giúp

Phần này quan trọng hơn bảng, vì máy này là tuyến đắt nhất trên mỗi chi tiết trong bốn họ.

Ba via ở trên cạnh ngoài tiếp cận được. Thùng tròn tiếp cận được, với chi phí chỉ một phần nhỏ. Mua máy từ tính cho cạnh tiếp cận được là trả phí tiếp cận cho khả năng tiếp cận bạn không cần.

Yêu cầu là lấy vật liệu. Khối kim là đường cắt mịn. Một mặt cần lấy vật liệu cần một giai đoạn cắt, bất kể máy nào ở hạ nguồn.

Chi tiết lớn và đặc điểm lớn. Diện tích làm việc từ tính đo bằng hàng trăm milimét, không phải mét. Một vật đúc lớn với mặt tiếp cận được lớn là thùng tròn hoặc làm tay.

Đặc điểm là khoang kín. Không có lỗ mở nghĩa là không có xuyên thấu từ trường và không có khối kim. Giới hạn là vật lý.

Khối lượng cao và đặc điểm không quan trọng. Quá trình chậm hơn trên mỗi chi tiết và vật tư chuyên biệt hơn. Trong công việc mà dung sai cạnh rộng, chi phí đó không được hoàn lại.

Chi tiết không thể bị ướt. Đây là quá trình ướt. Nếu vật liệu hoặc cụm lắp không vào bể được, tuyến này đóng.

Nó khớp với ba tuyến kia thế nào

Bốn họ không được xếp hạng; mỗi họ trả lời một câu hỏi khác.

Quy tắc thực tế: nếu đặc điểm quan trọng tiếp cận được, dùng một trong ba tuyến đầu — chúng nhanh hơn và rẻ hơn mỗi chi tiết. Nếu đặc điểm quan trọng là lỗ ngang, chân ren hay rãnh cụt, ba tuyến đầu không tiếp cận được và tuyến từ tính là tuyến làm được.

Đó cũng là lý do máy từ tính thường được mua bên cạnh thùng tròn chứ không phải thay thế: thùng tròn làm việc theo lô, và máy từ tính xử lý các chi tiết hoặc đặc điểm cần tiếp cận.

Câu hỏi tiếp cận trong một chi tiết: hình nắp, có lỗ khoan. Đọc lỗ khoan so với các con số diện tích làm việc ở trên — điều quyết định khối kim có tiếp cận được là miệng lỗ nhỏ nhất, không phải định mức kilogam của máy. Một máy chọn theo dung tích và một chi tiết có miệng lỗ quá nhỏ là chiếc máy mua vì lý do sai.

Những gì gửi kèm yêu cầu

1. Chi tiết và đặc điểm quan trọng, đánh dấu trên bản vẽ — ba via hoặc yêu cầu bề mặt ở đâu, và có bên trong không.
2. Kích thước của đặc điểm: miệng lỗ nhỏ nhất và độ sâu. Điều này quyết định khối kim có vào được không.
3. Lượng vật liệu phải lấy đi, tính bằng phần mười milimét. "Mài ba via" không phải một con số.
4. Vật liệu — hoàn thiện từ tính cũng hoạt động trên chi tiết không từ tính (các kim là nguyên tố từ tính), nhưng vật liệu của chi tiết ảnh hưởng đến dung dịch và chu kỳ.
5. Tải mỗi chu kỳ và hỗn hợp lô, vì diện tích làm việc là ràng buộc chứ không phải định mức kilogam.
6. Điều gì xảy ra ở hạ nguồn — xả và sấy là phần của tuyến, và trên thép cửa sổ gỉ sau bể là một cân nhắc thực sự.
7. Mặt bằng: các mẫu này chạy bằng nguồn ba pha và là thiết bị đặt sàn dài đến 2500 mm; diện tích chiếm chỗ trong bảng là yêu cầu lắp đặt, không phải ước lượng.

Câu hỏi thường gặp

Máy đánh bóng từ tính dùng để làm gì? Để hoàn thiện các đặc điểm mà vật liệu mài định hình không tiếp cận được — lỗ ngang, chân ren, rãnh cụt, bán kính trong. Nó hoạt động bằng cách dẫn một khối kim từ tính mảnh qua các đặc điểm của chi tiết bằng từ trường quay, nên "vật liệu mài" đủ nhỏ để vào nơi vật thể gốm hoặc nhựa không vào được.

Nó khác máy hoàn thiện rung thế nào? Máy rung lăn vật liệu mài định hình qua chi tiết, nên khả năng tiếp cận bị giới hạn bởi kích cỡ vật liệu mài. Máy từ tính dùng khối kim chảy vào đặc điểm. Trên mặt tiếp cận được máy rung nhanh hơn và rẻ hơn; trên đặc điểm bên trong nó không cạnh tranh được vì không tới.

Nó có loại được ba via dày? Nó loại ba via và đánh bóng bằng đường cắt mịn. Ba via có chân lớn, hoặc mặt cần lấy vật liệu, cần giai đoạn cắt trước. Câu hỏi là bao nhiêu vật liệu phải lấy đi, tính bằng phần mười milimét.

Chi tiết có phải có từ tính không? Không. Các kim là nguyên tố từ tính; chi tiết không cần là sắt từ. Điều vật liệu chi tiết ảnh hưởng là dung dịch và chu kỳ, không phải việc quá trình có hoạt động không.

Làm sao chọn giữa sáu mẫu? Bắt đầu từ diện tích làm việc mà chi tiết cần mỗi chu kỳ, không phải định mức kilogam. Trong mỗi cặp trong bảng tủ là như nhau và việc nâng cấp mua diện tích làm việc và công suất — nên quyết định được dẫn dắt bởi diện tích chi tiết và độ cứng cần thiết của đường cắt.

Nó có nhanh hơn thùng tròn? Trên mỗi chi tiết thì không — khối kim và thể tích làm việc nhỏ hơn, và quá trình chậm hơn trên cùng diện tích tiếp cận được. Nó được mua vì các đặc điểm mà thùng tròn không tiếp cận được, không phải vì tốc độ.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Các con số mẫu ở trên là định mức danh mục cho sáu mẫu trong dải của chúng tôi; chúng mô tả máy, không phải kết quả trên một chi tiết cụ thể. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.