Máy tách hạt mài: sàng được chọn theo mẻ hạt đã mòn, không phải mẻ hạt mới

Máy tách hạt mài quyết định bạn đang sở hữu một quy trình hay chỉ đang làm một công việc nhặt tay. Đây cũng là bộ phận mà chọn sai thì thiệt hại về tiền là nhỏ nhất, vì nó chỉ được mua một lần theo cỡ hạt bạn *bắt đầu*, rồi sau đó phải tiếp tục làm việc với một mẻ hạt nhỏ dần theo từng giờ máy chạy.

Quyết định mua hẹp hơn nhiều so với cảm giác mà một catalogue tạo ra: một kích thước mắt sàng ứng với một cửa sổ kích cỡ, cộng thêm đủ diện tích mặt sàng để xả hết một mẻ trước khi mẻ tiếp theo sẵn sàng. Mọi thứ còn lại — mặt sàng, bộ truyền động, máng xả, giàn phun — chỉ để giúp mắt sàng đó hoạt động đúng. Chúng tôi không công bố bảng sàng, vì kích thước mắt sàng đúng là thuộc tính của chi tiết và mẻ hạt của bạn chứ không phải của máy; kích cỡ hạt mài, dải thời gian chu kỳ và tuổi thọ hạt mài để chọn theo được nêu bên dưới.

Sản phẩm: máy tách hạt mài / bộ tách hạt mài cho máy hoàn thiện hàng loạt Danh mục: máy hoàn thiện bằng rung → máy hoàn thiện dạng thùng quay → tách và xả liệu Dùng cho: thu hồi mẻ hạt khi kết thúc chu kỳ, để chi tiết ra ngoài không kèm hạt mài và hạt mài quay lại không kèm chi tiết Không dùng cho: phân loại chi tiết theo kích cỡ, khử bavia, làm sạch, hoặc thay thế một quy tắc kích cỡ không tồn tại — xem phần giới hạn Cơ sở đặt hàng: bản vẽ chi tiết + dải kích cỡ hạt mài bạn thực sự chạy + khối lượng mẻ mỗi chu kỳ MOQ: 1 · Thời gian giao hàng: nằm trong thời gian chế tạo 25 đến 35 ngày của một máy tiêu chuẩn; cải tạo trên một cấu hình sẵn có là 45 đến 60 ngày

Máy tách thực sự được yêu cầu làm gì

Ba việc, và có thể tách bạch ngay trong báo giá: mở cửa sổ kích cỡ (cho một thứ đi qua, giữ lại thứ kia — giữ lại thứ nào là điều quyết định thiết kế), xả hết mẻ nhanh hơn thời gian mẻ tiếp theo hoàn tất, và thu hồi mẻ hạt đủ sạch để chạy lại. Một máy tách làm được việc thứ nhất mà không làm được việc thứ hai là kiểu hỏng mà người mua phản ánh nhiều nhất, và nó không lộ ra trong lần chạy thử — nó lộ ra vào tuần thứ hai, khi người vận hành tách bằng tay “chỉ để chạy kịp”. Hãy chọn diện tích mặt sàng theo một ngày sản xuất, không phải theo một mẻ trình diễn.

Cửa sổ kích cỡ, và vì sao nó có hai phía

Có hai cách bố trí, là ảnh gương của nhau: giữ chi tiết lại, cho hạt mài đi qua (mặt sàng giữ chi tiết và để mẻ hạt rơi xuống, dùng khi chi tiết lớn hơn hạt mài một cách thoải mái), và cho chi tiết đi qua, giữ hạt mài lại (mặt sàng giữ mẻ hạt và để chi tiết rơi vào giỏ, dùng khi chi tiết nhỏ).

Chỉ một cách có thể đúng trên một họ chi tiết nhất định, và phép tính này không khoan nhượng. Với cách giữ chi tiết, kích thước mắt sàng phải nằm trên hạt mài lớn nhất và dưới chi tiết nhỏ nhất; với cách cho chi tiết đi qua, trên chi tiết lớn nhất và dưới hạt mài nhỏ nhất. Trong cả hai trường hợp, cửa sổ bị chặn ở hai phía bởi hai thứ khác nhau, và mỗi phía dịch chuyển vì lý do riêng: phía chi tiết dịch khi bản vẽ thay đổi, phía hạt mài dịch theo từng giờ máy chạy.

Đó là lý do không thể trả lời câu hỏi về kích thước mắt sàng chỉ từ bản vẽ chi tiết: cần bản vẽ và độ phân tán kích cỡ của mẻ hạt bạn thực sự mua.

Hai con số đến từ phía chúng tôi, và an toàn để bắt đầu từ đó. Dải làm việc chúng tôi chạy là 3 đến 10 mm với gốm và 10 đến 25 mm với nhựa, và quy tắc quyết định liệu hạt mài có vào tới được kết cấu đó hay không là hạt mài không nên vượt quá khoảng một phần ba kết cấu nhỏ nhất trên chi tiết — một lỗ mù 3 mm cần hạt mài dưới 3 mm. Cả hai đều là điểm khởi đầu, không phải thông số kỹ thuật: cấp hạt cho chi tiết của bạn được xác lập bằng một lần chạy thử trên chính chi tiết đó, vì một chu kỳ được công bố giả định một loại vật liệu và một lượng dư có thể không phải của bạn.

Phải thử kích thước mắt sàng bằng hạt mài đã mòn

Điều này quyết định liệu máy tách còn làm việc được vào tháng thứ hai hay không, và đây cũng là chỗ người ta mắc sai lầm rẻ tiền nhất.

Hạt mài bị mòn. Nó mất kích cỡ và mất cạnh, và tuổi thọ sử dụng chúng tôi công bố là 20 đến 200 giờ tùy vật liệu bị cắt và mức độ khắc nghiệt của chu kỳ — chênh nhau mười lần, nghĩa là độ phân tán kích cỡ ở cuối tuổi thọ không phải một sai số làm tròn. Gốm trong chu kỳ khắc nghiệt nằm ở đáy dải đó; chu kỳ nhẹ trên nhôm nằm ở đỉnh. Dù thế nào, mẻ hạt chạy ở tuần thứ sáu không còn là mẻ hạt đã chạy ở tuần thứ nhất.

Kéo theo hai hệ quả, và chúng ngược chiều nhau:

• Ở cách cho chi tiết đi qua, hạt mài mòn trở nên đủ nhỏ để lọt qua kích thước mắt sàng vốn được đặt theo hạt mài mới. Sàng vẫn cho chi tiết đi qua và bắt đầu cho cả mẻ hạt đi theo: thùng chứa chi tiết có lẫn hạt mài, rồi đến một mẻ bị xước, rồi đến khiếu nại về loại hạt mài “sai”. Không có gì trong máy bị hỏng.
• Ở cách giữ chi tiết lại, rủi ro là mạt mịn. Hạt mài mòn sinh ra mạt mịn lèn vào các mắt sàng, và một mặt sàng bị bít sẽ tách chậm dần mỗi tuần — một bước trước đây mất vài phút nay kéo dài hết cả giờ nghỉ trà.

Phép kiểm tra quyết định việc này, trước khi đặt hàng: lấy hạt mài đã mòn thực tế, không phải hạt mài mới — vài kilôgam từ một mẻ đã cuối tuổi thọ, hoặc mẻ cũ nhất trong xưởng — và thử với mặt sàng ứng viên. Một lỗ sàng giữ được mẻ hạt mới vẫn có thể để mẻ hạt mòn lọt qua. Chạy cùng phép thử đó với chi tiết, ở số mẻ bạn định chạy.

Đó cũng là lý do các khiếu nại về tách liệu xuất hiện vài tuần sau khi nghiệm thu chứ không phải ngay ngày đầu: ở tuần đầu mẻ hạt còn mới và cửa sổ còn rộng. Ghi chú xử lý sự cố của chúng tôi đặt phép thử này trước hầu hết các cuộc gọi về tách liệu; hướng dẫn tách chi tiết nhỏ đề cập thiết kế sàng.

Vị trí của máy tách trong quy trình: điểm xả của một máy rung, nơi chi tiết và hạt mài đến cùng nhau và phải được chia tách. Máy tách được mua cho đúng khoảnh khắc đó, và sàng được chọn theo hạt mài thực tế nằm trong mẻ chứ không phải hạt mài đã đặt.

Khớp máy tách với máy và với mẻ

Máy tách nằm sau một chu kỳ, nên nó được chọn theo chu kỳ chứ không theo số lít của máy:

Phép tính: số mẻ mỗi ca × thời gian một mẻ rời khỏi buồng, so với số phút có sẵn. Nếu chu kỳ là 20 phút và tách liệu mất 8, bạn chưa mất mẻ — nhưng đã mất khả năng chạy không người trực, mà đó có lẽ chính là lý do bạn mua nó.

Trên máy của chúng tôi. Tách liệu được tích hợp ngay tại chỗ cần có chứ không được bán như một ý tưởng riêng: 300 L OBD-ZL300C và 600 L OBD-ZL600C có trong danh mục kèm một máy tách, model 200 L kèm một bộ tách hạt mài, và thùng quay ly tâm LX60B kèm tách tự động — thùng 60 L, bộ truyền động 3.0 + 0.75 kW, dải 0–170 rpm và tải 15 × 4 kg đã công bố của nó quyết định cỡ mẻ. Những trang đó là nơi xem máy; trang này là nơi xem quyết định. Tách liệu trong một dây chuyền liên tục là một câu hỏi định cỡ khác — đó là trang máy tách rung.

Cải tạo là một dự án khác: đường xả, cách lắp mặt sàng và hệ phun hoặc hút bụi đều phải được thiết kế quanh một buồng đã có sẵn. Việc này vẫn làm được, và đáng làm — nhưng đó là thời gian chế tạo 45 đến 60 ngày chứ không phải 25 đến 35, và phép thử với mẻ hạt mòn nên làm trước trong cả hai trường hợp.

Triệu chứng hỏng, và mỗi triệu chứng đang nói gì

Khi nào phải thay mặt sàng, cửa chắn và bộ truyền động

Máy tách là một cụm chi tiết hao mòn, không phải một phụ kiện lắp thêm. Bốn dấu hiệu:

1. Mắt sàng tăng kích thước. Mặt sàng dạng đan bị giãn. Cửa sổ bạn mua bị thu hẹp về phía hạt mài trong khi bề ngoài vẫn trông ổn — phải đo chứ không nhìn ra, nên hãy ghi lại kích thước mắt sàng khi còn mới.
2. Đoạn lưới rách hoặc chùng. Chỉ một đoạn rách là mọi thứ lọt qua. Kiểm tra bằng mắt mỗi lần thay mẻ hạt là đủ.
3. Biên độ rung giảm. Mặt sàng chuyển động ít hơn thì tách ít hơn, và nguyên nhân thường là cách lắp hoặc bộ truyền động chứ không phải mặt sàng.
4. Cửa chắn và gioăng bị mòn. Cửa chắn không đóng kín làm mẻ hạt rò sang đường đi của chi tiết, hiện tượng này bị hiểu nhầm là lỗi sàng nhưng không phải.

Lớp lót, mặt sàng và cửa chắn là vật tư tiêu hao theo đúng nghĩa như hạt mài. Lớp lót polyurethane chúng tôi công bố chạy được 20–35 mm trên dòng chậu rung: mua chi tiết hao mòn theo độ dày công việc cần, và thay khi nó thôi làm đúng việc của nó.

Trường hợp theo mẻ: trong máy dạng thùng quay, toàn bộ mẻ được dỡ ra một lần, nên tách liệu là một bước sau chu kỳ chứ không liên tục. Khác biệt về thời điểm đó quyết định một sàng đơn giản là đủ hay dây chuyền cần một mặt sàng liên tục.

Những chỗ máy tách hạt mài không giải quyết được vấn đề

Hãy xem danh sách này trước khi báo giá, vì trong mỗi trường hợp máy tách là một khoản mua sai:

• Không có khoảng cách kích cỡ giữa chi tiết và hạt mài. Nếu kích thước nhỏ nhất của chi tiết và kích thước lớn nhất của hạt mài chỉ chênh nhau một hai milimét, không mắt sàng nào tách chúng một cách tin cậy. Câu trả lời là một cỡ hạt mài khác hoặc một quy trình khác.
• Chi tiết lồng vào nhau hoặc rối vào nhau. Sàng tách theo kích cỡ. Nếu các chi tiết bám giữ nhau thành bó, hoặc một chi tiết dây móc vào chi tiết bên cạnh, mặt sàng không thể gỡ rối chúng.
• Hạt mài kẹt trong chi tiết. Một lỗ, rãnh hoặc ren giữ hạt mài lại sẽ mang nó ra ngoài bất kể mặt sàng làm gì — đây là quy tắc về cỡ hạt mài, không phải lỗi máy tách, được giải quyết trên bản vẽ.
• Chi tiết rất nhỏ với hạt mài rất nhỏ. Chi tiết nhẹ hơn mẻ hạt sẽ nổi và ra ngoài cùng hạt mài; tách liệu trở thành bài toán xả rửa và lắng.
• Quy trình ướt có nhiều bọt. Bọt bít mặt sàng và cuốn chi tiết trôi qua — cần chỉnh hợp chất và hóa học nước, không phải một sàng lớn hơn.
• Chi tiết có từ tính trên mặt sàng thép. Chúng dính lại, và không thiết lập rung nào rũ chúng ra được.
• Một họ chi tiết, sản lượng thấp, người vận hành nhanh. Nếu tách bằng tay chỉ mất mười phút mỗi ngày, máy tách là vốn đầu tư cho một vấn đề bạn không có.

Chúng tôi cần gì trước khi báo giá

Máy tách được báo giá theo mẻ hạt, nên yêu cầu báo giá cần nhiều hơn một model máy:

1. Bản vẽ chi tiết, có đánh dấu kết cấu nhỏ nhất và kích thước bao nhỏ nhất — hai con số để xây cửa sổ kích cỡ.
2. Cấp hạt và dải kích cỡ hạt mài bạn đang chạy, và mẻ hạt đã cũ đến đâu. Nếu bạn đang đổi hạt mài, hãy nói rõ; cửa sổ sẽ dịch.
3. Khối lượng mẻ mỗi chu kỳ và số chi tiết mỗi mẻ — đó là thứ quyết định diện tích mặt sàng, không phải số lít của máy.
4. Thời gian chu kỳ, để mặt sàng được chọn theo ngày sản xuất chứ không theo buổi trình diễn.
5. Ướt hay khô, và sau đó có bước xả rửa hoặc sấy hay không. Mặt sàng ướt và mặt sàng khô là hai loại máy khác nhau.
6. Máy mới hay cải tạo, vì điều đó quyết định lịch chế tạo và cơ cấu giá.
7. Hạ tầng tại chỗ: ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, diện tích sàn cho mặt sàng và khu xả, và một mốc tiếng ồn 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét để một lỗi mới lộ ra rõ.

Chúng tôi chế tạo máy và cả hạt mài chạy trong máy, và chúng tôi không cung cấp dịch vụ gia công hoàn thiện theo đơn — nên lần chạy thử diễn ra trên chi tiết của bạn và thông số kỹ thuật ra từ đó, đúng cơ sở mà một bài thử mẫu được chuẩn bị. Hãy gửi vài chi tiết đại diện, kể cả chi tiết xấu nhất, vật liệu, độ bóng mục tiêu và độ bóng bạn chấp nhận; kết quả trả về là một độ bóng, một thời gian chu kỳ và mức tiêu hao hạt mài đã đo. Mọi máy chúng tôi giao đều đã được chạy dưới tải hạt mài trước khi xuất xưởng.

Câu hỏi thường gặp

Tôi cần sàng cỡ nào cho hạt mài của mình? Không có con số chung, và bất kỳ nhà cung cấp nào đưa bạn một con số từ catalogue là chưa từng nhìn thấy hạt mài của bạn. Kích thước mắt sàng phải nằm giữa mẻ hạt đã mòn và chi tiết, theo phía mà cách bố trí của bạn cần. Hãy thử một mẫu mẻ hạt đã hết tuổi thọ trước khi đặt hàng.

Nên tách liệu tự động hay thủ công? Tách tự động hoàn vốn khi chu kỳ ngắn và máy được dự kiến chạy không người trực — một chu kỳ khử bavia 10 đến 20 phút không để người vận hành kịp có mặt. Với chu kỳ làm sáng 2 đến 8 giờ thì có dư thời gian, và cách bố trí thủ công thường là khoản mua đúng.

Vì sao tách liệu chạy tốt trong tháng đầu rồi sau đó hỏng? Vì tháng đầu mẻ hạt còn mới. Hạt mài mòn dần từ 20 đến 200 giờ tùy công việc, và cả hai kiểu hỏng — hạt mài mòn lọt qua, và mạt mịn bít mặt sàng — đều xuất hiện sau khi mẻ hạt đã thay đổi kích cỡ. Đây là khiếu nại phổ biến nhất chúng tôi nghe về máy tách, và là vấn đề thông số kỹ thuật chứ không phải máy hỏng.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Đường Xinchang, Khu công nghiệp Xinyang, Quận Haicang, Hạ Môn

info@surface-polish.com

Kích thước mắt sàng, diện tích mặt sàng và năng suất tách liệu không phải những con số được công bố — chúng được xác lập bằng lần chạy thử trên chi tiết và mẻ hạt của bạn. Một quy trình hoàn thiện được xác lập bởi vật liệu, lượng dư cần bỏ đi và độ bóng yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua chạy thử trên chính chi tiết đó. Chúng tôi chế tạo thiết bị hoàn thiện cùng hạt mài và hợp chất chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ gia công hoàn thiện theo đơn.