Vật liệu mài thùng quay cho đồng thau: quy tắc nhiễm bẩn đứng trước cấp hạt

Đồng thau là vật liệu mà mẻ sai gây hại nhiều hơn cấp hạt sai — và là nơi hư hại xuất hiện đúng lúc tệ nhất: sau khi chi tiết đã được đánh bóng.

Một chi tiết đồng thau hoàn thiện trong mẻ đã từng chạy thép sẽ ra ngoài trông đúng, qua kiểm tra, rồi vài ngày sau xuất hiện đốm gỉ hoặc tông hồng-xám mờ. Nguyên nhân là các hạt thép bị nhúng trong thân nhựa hoặc gốm lẽ ra không phải mang chúng.

Vì thế công việc đồng thau bắt đầu bằng một câu hỏi không liên quan đến cấp hạt: mẻ này có thể dành riêng được không?

Vì sao đồng thau là trường hợp nhạy cảm

Ba tính chất khiến đồng thau hành xử khác thép trong cùng một máy:

1. Nó mềm và cắt nhanh. Đồng thau lấy vật liệu nhanh, nên rủi ro không phải là ba via còn lại mà là cạnh bị làm tròn và mất chi tiết.

2. Bề mặt được đánh giá bằng màu, không chỉ bằng độ nhám. Đồng thau được mua vì ngoại quan, và tông mờ là lý do loại bỏ ngay cả khi độ nhám trong dung sai.

3. Nó không thể chia sẻ mẻ với thép. Đây là điều gây nhiều làm lại nhất. Một mẻ đã chạy thép mang theo hạt thép. Trên đồng thau, những hạt đó tạo ra đốm gỉ xuất hiện sau khi đánh bóng, và không có cách làm lại nào loại bỏ nó mà không lấy đi vật liệu.

Thứ tự theo sau: kiểm soát nhiễm bẩn trước, màu thứ hai, cấp hạt thứ ba. Một công việc đồng thau bắt đầu bằng "cấp hạt nào" đã bắt đầu sai chỗ.

Các quyết định về mẻ, theo thứ tự quan trọng

1. Dành riêng hay làm sạch?

Mẻ dành riêng là câu trả lời đáng tin cậy. Một mẻ chỉ chạy đồng thau (hoặc đồng thau và đồng đỏ) không thể mang thép, và câu hỏi được đóng lại vĩnh viễn. Đây là khuyến nghị cho mọi xưởng làm đồng thau thường xuyên.

Mẻ đã làm sạch là phương án dự phòng. Nếu buộc phải dùng mẻ chia sẻ, nó phải được làm sạch giữa các vật liệu — và "làm sạch" nghĩa là vật liệu mài được thay hoặc xả kỹ, không phải máy được rửa. Rửa máy loại bỏ vật liệu rời khỏi buồng; nó không loại bỏ những gì đã nhúng vào vật liệu mài.

Ghi lại bạn làm cách nào. Lý do điều này thất bại trong thực tế không phải bất đồng — mà là việc chuyển đổi bị bỏ qua trong ca bận và không ai nhận ra cho đến khi chi tiết được đánh bóng. Một quy tắc viết trên phiếu mẻ đáng giá hơn một thỏa thuận miệng.

2. Thân nào, và cấp hạt nào?

Thân: thân gốm hoặc sứ mịn là lựa chọn thông thường cho đồng thau — đủ cứng để cắt, và giữ hình dạng nên mẻ luôn ổn định. Vật liệu mài nhựa dùng khi đồng thau mỏng hoặc chi tiết nhỏ, đánh đổi tốc độ cắt.

Cấp hạt: đồng thau cắt nhanh, nên cấp hạt mịn hơn tương đương thép thường đúng. Kiểu hỏng của cấp hạt quá thô không phải ba via còn lại — mà là cạnh tròn và mất chi tiết.

Kích thước: quy tắc giống mọi nơi — vật liệu mài không bao giờ lớn hơn khoảng một phần ba đặc điểm nhỏ nhất.

Dải thực tế: thân gốm chạy trong dải 3 đến 10 mm, nhựa trong dải 10 đến 25 mm, và trên đồng thau phần lớn công việc nằm ở đầu mịn của dải gốm.

3. Dung dịch nào?

Đồng thau là nơi dung dịch có nhiệm vụ về màu bên cạnh nhiệm vụ cắt:

• nó phải giữ bề mặt không bị xỉn giữa các giai đoạn, vì đồng thau đổi màu nhanh khi ướt và tiếp xúc không khí;
• nó phải xả sạch, vì cặn trên chi tiết đồng thau đã đánh bóng hiện ra như một lớp màng;
• và nó không được ăn mòn hợp kim, điều mà với đồng thau pha chì hoặc kẽm cao là rủi ro thật.

Câu hỏi về xỉn màu không phải thẩm mỹ. Một chi tiết đồng thau sáng ở máy và mờ ở khâu lắp ráp đã mất bề mặt vì không khí, và khoảng giữa hai điểm đó là quyết định về dung dịch và sấy khô, không phải về đánh bóng.

Kết quả màu mà mẻ đồng thau tồn tại để bảo vệ. Đọc nó đối chiếu với thứ tự trên trang này: nhiễm bẩn trước, màu thứ hai, cấp hạt thứ ba — vì mẻ mang hạt thép tạo ra bề mặt này đúng và rồi vài ngày sau hiện đốm gỉ, lúc đó không lần đánh bóng lại nào lấy lại được mà không lấy đi vật liệu.

Những máy mang mẻ đồng thau

Họ máy ít quan trọng hơn đối với đồng thau so với mẻ — nhưng dạng quyết định chi tiết di chuyển ra sao và do đó có bị xước hay không.

Các mẫu máng chúng tôi công bố, làm tham chiếu quy mô — giá trị danh mục, cần xác nhận với chi tiết của bạn:

Trên đồng thau, việc chọn máy thường liên quan đến xước chi tiết hơn là tốc độ cắt. Dòng chảy của thùng tròn giữ chi tiết tách nhau; thùng quay để chúng đi cùng nhau. Trên phụ kiện đồng thau đã đánh bóng, khác biệt đó quyết định họ nào để lại ít vết hơn — và đó là câu hỏi mà mẻ không trả lời được.

Đặc điểm quyết định kích thước vật liệu mài trước cấp hạt: chân ren cỡ này không nhận được thân lớn hơn khoảng một phần ba của nó, và trên phụ kiện đồng thau có ren mịn đó là ràng buộc giới hạn. Quy tắc nhiễm bẩn nói về mẻ; điều này nói về kích thước, và cả hai đều đứng trước cấp hạt.

Nơi mẻ đồng thau không giúp

Cụ thể ở đây hữu ích hơn bất kỳ bảng cấp hạt nào, vì đây là những hỏng hóc làm mất cả lô:

Mẻ chia sẻ đã chạy thép. Đốm gỉ sau đánh bóng, và không cách làm lại nào mà không lấy đi vật liệu. Đây là hỏng hóc đồng thau phổ biến nhất và hoàn toàn phòng được.

Cấp hạt thô chạy lâu. Đồng thau cắt nhanh, nên mẻ định cỡ cho thép sẽ làm tròn chi tiết và ren trước khi ba via là vấn đề.

Sấy khô chi tiết đồng thau ướt bằng không khí. Đồng thau xỉn nhanh khi ướt và tiếp xúc không khí. Chi tiết để khô tự nhiên trong giỏ sẽ mờ; chi tiết sấy bằng lực và nhiệt giữ màu. Bước sấy là phần của hoàn thiện đồng thau, không phải phụ thêm.

Cặn nuôi xỉn màu lại. Dung dịch không xả sạch để lại một lớp màng hút đợt xỉn tiếp theo. Xả và dung dịch là một quyết định.

Cơ sở không có hạ tầng. Thiết bị rung chạy bằng ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz và nằm trong dải 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét; máy tiêu chuẩn giao trong 25 đến 35 ngày kể từ tiền đặt cọc, sản xuất theo đơn trong 45 đến 60 ngày. Trên đồng thau không điều nào là tùy chọn — bước sấy bảo vệ màu cần điện và diện tích sàn nhiều như chính cái máy.

Mẻ đã mòn. Mẻ hết tuổi trộn vật liệu mịn với vật liệu mài và tạo tông mờ, không đều thay vì sáng. Tuổi thọ vật liệu mài từ 20 đến 200 giờ hoạt động tùy vật liệu và chu kỳ, và các dấu hiệu là bề mặt ngừng cải thiện, lớp mờ xám và chu kỳ dài hơn khoảng 20% cho cùng kết quả.

Những gì gửi kèm yêu cầu

1. Hợp kim, theo tên — đồng thau pha chì dễ cắt và đồng thau kẽm cao hành xử khác nhau trong cùng một bể.
2. Chi tiết và bản vẽ, có đánh dấu đặc điểm phải giữ chi tiết.
3. Yêu cầu về màu — có được đánh giá theo mẫu giới hạn không, và "sáng" nghĩa là gì với khách hàng này.
4. Lô và hỗn hợp, và xưởng có làm thép nữa không — vì riêng sự thật đó quyết định mẻ có thể dành riêng được không.
5. Điều gì xảy ra sau đó — lắp ráp, mạ, sơn vecni — vì đồng thau sơn vecni giữ cặn, và đồng thau đã lắp ráp sẽ mờ trong khoảng đó.
6. Cơ sở: nguồn ba pha, và có máy sấy không, vì trên đồng thau bước sấy là phần của hoàn thiện.

Câu hỏi thường gặp

Nên dùng vật liệu mài nào cho chi tiết đồng thau? Thân gốm hoặc sứ mịn ở đầu mịn của dải, với dung dịch giữ bề mặt không xỉn và xả sạch. Vật liệu mài nhựa là lựa chọn cho chi tiết mỏng hoặc chi tiết nhỏ, với tốc độ cắt thấp hơn.

Tôi có thể chạy đồng thau trong cùng mẻ với thép không? Không, nếu không có kỷ luật làm sạch. Mẻ đã chạy thép mang hạt thép, và trên đồng thau chúng hiện ra như đốm gỉ sau khi chi tiết được đánh bóng — lúc đó không có cách làm lại nào mà không lấy đi vật liệu. Hãy dành riêng một mẻ, hoặc đổi nó giữa các vật liệu và viết quy tắc ra.

Tại sao đồng thau của tôi ra mờ thay vì sáng? Ba nguyên nhân thường gặp, theo thứ tự khả năng: nhiễm bẩn thép từ mẻ chia sẻ; mẻ hết tuổi mang vật liệu mịn; hoặc chi tiết sấy khô bằng không khí và bị xỉn. Kiểm tra nhiễm bẩn trước — đó là thứ đánh bóng lại không sửa được.

Đồng thau có cần chu kỳ khác thép không? Thường ngắn hơn hoặc nhẹ hơn. Đồng thau cắt nhanh, nên chu kỳ đặt cho thép sẽ làm tròn chi tiết và cạnh. Bắt đầu từ yêu cầu hoàn thiện — mài ba via nhẹ chạy 10 đến 20 phút, chu kỳ làm sáng chạy 2 đến 8 giờ — và lưu ý rằng trên đồng thau rủi ro là làm quá nhiều, không phải quá ít.

Tôi có cần máy từ tính cho đồng thau không? Chỉ khi đặc điểm then chốt ở bên trong — lỗ ngang, chân ren, rãnh cụt. Vật liệu mài định hình không vào được đó, bất kể cấp hạt. Nếu các đặc điểm tiếp cận được, thùng tròn hoặc thùng quay là mua đúng.

Vật liệu mài cỡ nào cho phụ kiện đồng thau? Cùng quy tắc như mọi nơi: không lớn hơn khoảng một phần ba đặc điểm nhỏ nhất. Trên phụ kiện đồng thau có lỗ nhỏ đó là ràng buộc giới hạn, và nó thường chỉ đến đầu mịn của dải gốm — 3 đến 10 mm.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Các con số mẫu máy ở trên là giá trị danh mục cho các mẫu trong dải của chúng tôi; chúng mô tả máy, không phải kết quả trên một chi tiết cụ thể. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên mẻ và cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.