Hợp chất đánh bóng perspex: độ trong là yêu cầu, và cặn là khuyết điểm

Perspex — acrylic, PMMA, hay 有机玻璃 tùy nơi bạn mua — là vật liệu mà hợp chất được đánh giá theo tiêu chí khác với bất kỳ kim loại nào.

Trên kim loại, hợp chất hỗ trợ hạt mài rồi bị xả trôi. Cặn nhẹ là phiền toái ngoại quan mà một lần lau là hết. Trên perspex, cặn chính là khuyết điểm. Chi tiết trong suốt được kiểm bằng cách nhìn *xuyên qua*, nên bất cứ thứ gì còn trên bề mặt, trong vết xước hay trong vi nứt đều đọc là lỗi — và một hợp chất không làm sạch hoàn toàn đã làm hỏng việc dù biên dạng bề mặt đo đúng.

Sự đảo ngược đó là toàn bộ chủ đề của trang này.

Tại sao độ trong thay đổi mọi quyết định

Từ việc chi tiết trong suốt có bốn hệ quả:

1. Tiêu chí chấp nhận là độ trong, không phải độ nhám. Con số độ nhám mô tả kết cấu bề mặt; nó không mô tả liệu chi tiết có truyền sáng đều không. Chi tiết có thể đạt mục tiêu độ nhám mà vẫn mờ, và chi tiết mờ là phế phẩm. Người phán xét là so sánh bằng mắt với mẫu giới hạn, dưới ánh sáng xác định.

2. Cặn là khuyết điểm, không phải vết bẩn. Bất kỳ hợp chất nào còn trong vết xước, vết dụng cụ hay vi nứt đều hiện thành đường sáng hoặc mờ. Đó là lý do việc xả là phần của quyết định hợp chất trên perspex và chỉ là phiền toái trên thép.

3. Nhiệt là vĩnh viễn. Perspex mềm và nứt do ứng suất ở nhiệt độ thấp hơn nhiều so với mức chi tiết kim loại chịu được. Hợp chất chạy quá nóng — hay chu kỳ sinh nhiệt do ma sát — không chỉ làm dấu chi tiết, nó thay đổi vật liệu. Hư hại đó không đánh bóng ra được, vì vật liệu ở điểm đó không còn là vật liệu đó nữa.

4. Vết xước không thể lấp. Đánh bóng lấy vật liệu đi; nó không lấp. Trên chi tiết trong suốt, vết xước sâu hơn mức giai đoạn đánh bóng tới được vẫn hiện, vì không có gì phía sau che đường đó.

Thứ tự theo sau: ngừng sinh nhiệt → không tạo vết xước mới → chỉ lấy đi thứ phải lấy → xả hoàn toàn. Hợp chất phục vụ cả bốn, và nó hỏng việc nếu chỉ phục vụ điều thứ ba.

Hợp chất cho perspex phải làm gì

Hàng thứ tư là hàng đặc thù của nhựa. Hợp chất pha cho kim loại thường quá kiềm hoặc quá mạnh với PMMA, và hỏng hóc là lớp mờ chứ không phải vết xước. Nó trông như vấn đề đánh bóng và là vấn đề hóa học.

Ướt hay khô — quyết định đến trước

Trên perspex, câu hỏi ướt-hay-khô không phải sở thích; nó quyết định hợp chất phải là gì.

Quy trình khô (vỏ óc chó, lõi ngô, hoặc thân nhựa khô) tránh hoàn toàn vấn đề xả — không có nước mang cặn vào.

Quy trình ướt cắt nhanh hơn và tới đặc điểm tốt hơn, nhưng để lại nước và hợp chất đúng nơi chi tiết trong suốt không dung nạp gì.

Dải chu kỳ cho bạn biết đang ở giai đoạn nào. Về phía vật liệu mài rời, giai đoạn cạnh hoặc mài ba via nhẹ chạy khoảng 10 đến 20 phút trong khi giai đoạn làm sáng chạy 2 đến 8 giờ — và trên chi tiết trong suốt, chu kỳ ướt làm sáng dài chính là cái có rủi ro tạo lớp mờ. Đó là lý lẽ thực tế để đặt giai đoạn cuối trên quy trình khô, nơi không có nước mang cặn vào.

Quy tắc thực tế: nếu chi tiết có vết xước hoặc đặc điểm giữ chất lỏng, ưu tiên khô cho giai đoạn cuối; nếu phải lấy vật liệu đi, trình tự thông thường là cắt ướt rồi đến giai đoạn cuối khô.

Cặn thực sự trông thế nào — và tại sao khó tìm

Ba dạng biểu hiện hỏng, và chúng là vấn đề khác nhau:

Cả bốn trông giống nhau thoáng qua và có nguyên nhân khác nhau. Đó là lý do chẩn đoán đầu tiên trên chi tiết perspex mờ không phải "đổi hợp chất" mà là "cái nào trong bốn cái này" — và thứ hai là "chi tiết ướt hay khô lúc kết thúc".

Nơi hợp chất này không giúp

Chi tiết bị nứt do nhiệt. Một khi vật liệu đã nứt do ứng suất, không hợp chất nào khôi phục. Cách khắc phục ở thượng nguồn: năng lượng thấp hơn, chu kỳ ngắn hơn, bôi trơn tốt hơn.

Chi tiết có vết xước sâu hơn mức giai đoạn đánh bóng tới được. Chi tiết trong suốt không thể giấu vết xước sau kết cấu bề mặt.

Chi tiết là nhựa khác. Perspex, polycarbonate, polystyrene và acetate hành xử khác nhau trong cùng một hợp chất. Polycarbonate nhạy với một số hóa chất hơn PMMA.

Chi tiết đã lắp ráp hoặc có miếng chèn. Quy trình ướt và xả trên cụm lắp giữ chất lỏng ở mối nối, và cặn xuất hiện ở đó.

Yêu cầu là bề mặt mờ hoặc có vân. Hợp chất đánh bóng tạo độ trong. Bề mặt mờ có chủ ý là vật tư khác.

Các sản phẩm chúng tôi thực sự cung cấp

Chúng tôi sản xuất hợp chất và dung dịch cho nhựa trong suốt và cung cấp ở quy mô làm việc — dung dịch cho acetate trong dải của chúng tôi giao theo 20 kg thùng phuy, là đơn vị cho xưởng có máy chứ không phải phòng lab có mẫu.

Thứ chúng tôi không công bố là công thức. pH, nồng độ và gói phụ gia được đặt bởi polyme và quy trình, và chúng tôi quy định chúng theo chi tiết và mẫu thay vì nêu một con số vạn năng. Nhà cung cấp đưa bạn một "cấp" hợp chất perspex mà không hỏi polyme nào và quy trình nào đã cho bạn một con số chứ không phải quy cách.

Câu hỏi quy cách quan trọng: polyme nào, ướt hay khô, và chi tiết phải có bề mặt gì lúc kết thúc. Ba câu trả lời đó quyết định sản phẩm, và là ba câu hỏi mà một báo giá nên bắt đầu.

Hợp chất cho nhựa trong suốt thực sự được giao là gì: một thùng 20 kg dầu cán tấm mịn, không phải một chai đánh bóng. Quy cách đóng gói là đơn vị làm việc cho xưởng có máy chứ không phải phòng lab có mẫu, và là dạng mà loại sản phẩm này được mua.theo chiều dọc và chiều ngang vật liệu chứ không phải bằng con số độ nhám. Đọc nó so với bốn dạng biểu hiện hỏng ở trên — lớp mờ đều ở đây là hóa học, lớp mờ sau khi sấy là cặn trong vết xước, và trắng hóa cục bộ là nhiệt. Ba nguyên nhân khác nhau, một triệu chứng thị giác, và hợp chất chỉ sửa được một.

Cấp làm sáng trong cùng quy cách: một thùng 20 kg hợp chất đánh bóng. Trên chi tiết trong suốt, giai đoạn làm sáng là nơi cặn trở nên nhìn thấy, nên hợp chất được quy định theo thứ nó để lại chứ không phải thứ nó lấy đi.

Những gì gửi kèm yêu cầu

1. Polyme theo tên — perspex (PMMA), polycarbonate, polystyrene hoặc acetate. Chúng không thay thế được cho nhau.
2. Ướt hay khô, và họ máy nào, vì hợp chất được quy định cho quy trình chứ không chỉ cho vật liệu.
3. Khuyết điểm cần loại bỏ: lớp mờ, vết xước, ba via cạnh, hoặc vết dụng cụ. Mỗi thứ đặt một đường cắt khác.
4. Mục tiêu độ trong, và cách đánh giá — mẫu giới hạn dưới ánh sáng xác định có giá trị hơn một con số độ nhám.
5. Các đặc điểm sẽ giữ chất lỏng: chi tiết khắc, một lỗ, mối nối cụm lắp. Ở đó vấn đề xả là yếu tố quyết định.
6. Kích thước vật liệu mài nếu dùng mẻ rời. Vật liệu mài không bao giờ lớn hơn khoảng một phần ba đặc điểm nhỏ nhất; trên một gọng có vành mỏng và lỗ vít nhỏ, quy tắc đó thường chỉ đến đầu mịn của dải gốm, khoảng 3 đến 10 mm, hoặc thân nhựa trong dải 10 đến 25 mm.
7. Mặt bằng, nếu có máy liên quan: ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, dải 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét, và cấu hình tiêu chuẩn giao trong 25 đến 35 ngày kể từ tiền đặt cọc.
8. Điều gì xảy ra sau — in, phủ, lắp ráp hoặc đóng gói. Cặn vô hình bây giờ có thể nở ra dưới lớp phủ.

Câu hỏi thường gặp

Perspex là gì, và có giống acrylic không? Có. Perspex là tên thương mại của acrylic (PMMA); cùng vật liệu được bán như acrylic, plexiglass và 有机玻璃. Đây là polyme khác với polycarbonate, polystyrene và acetate, và hợp chất phải được quy định cho loại bạn thực sự chạy.

Tại sao chi tiết perspex của tôi ra mờ? Bốn nguyên nhân có thể, và cần tách chúng trước khi thay đổi bất cứ gì: hóa học hợp chất tấn công polyme (mờ đều), cặn trong vết xước khô vào bề mặt (mờ sau khi sấy), mẻ quá thô cho PMMA (làm mờ đục), hoặc nhiệt (nứt cục bộ). Chỉ hóa học và đường cắt là quyết định về hợp chất.

Có thể dùng hợp chất đánh bóng kim loại trên perspex? Không an toàn. Hợp chất pha cho kim loại thường quá kiềm hoặc quá mạnh với acrylic, và hỏng hóc là lớp mờ trắng chứ không phải vết xước. Nó đọc như vấn đề đánh bóng và là vấn đề hóa học.

Ướt hay khô cho perspex? Khô tránh hoàn toàn vấn đề cặn, nên là lựa chọn thông thường cho lần đánh bóng cuối trên chi tiết trong suốt. Ướt cắt nhanh hơn và tới đặc điểm tốt hơn, nhưng cần xả và sấy được thiết kế cho chi tiết trong suốt. Trình tự thông thường là cắt ướt rồi đến giai đoạn cuối khô.

Hợp chất có bảo vệ khỏi vết xước không? Không. Nó bôi trơn, cắt và xả. Vết xước sau đánh bóng hoặc là vết không được loại bỏ hoặc là vết tạo ra khi bốc xếp — và trên chi tiết trong suốt mềm, phần lớn xảy ra ở đó.

Hợp chất có quy cách đóng gói nào? Dung dịch cho acetate trong dải của chúng tôi giao theo 20 kg thùng phuy. Quy cách đóng gói là đơn vị làm việc chứ không phải mức tối thiểu; quy cách được đặt theo chi tiết và mẫu của bạn.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Bài viết này mô tả cách một hợp chất cho nhựa trong suốt được quy định; đây không phải tuyên bố về kết quả có thể đạt được của một chi tiết cụ thể và chúng tôi không công bố công thức. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên hợp chất cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.