Đánh bóng tay biên: chi tiết dài là vấn đề quy trình của chính nó

Một tay biên trông như chi tiết nhỏ với hình dạng đơn giản. Trong quá trình đánh bóng khối lượng nó không là cả hai: nó là chi tiết dài, và chiều dài thay đổi vật lý trước mọi tính chất khác.

Ba điều hỏng trên chi tiết dài mà không hỏng trên chi tiết gọn, và cả ba là hình học chứ không phải vật liệu:

1. Chúng bắc cầu. Trong thùng tròn mẻ di chuyển theo vòng, và chi tiết dài hơn chiều rộng làm việc của vòng nằm ngang qua và đứng yên. Phần giữa không được gia công và hai đầu bị gia công quá mức.
2. Chúng cong thay vì phá ba via. Một thanh cứng theo chiều dài và mềm theo chiều ngang. Mẻ loại cạnh trên chi tiết gọn sẽ tạo tải uốn trên chi tiết dài.
3. Hai đầu không tương đương. Tay biên có đầu lớn và đầu nhỏ. Trong mẻ rời, đầu lớn thấy một hình mẫu tiếp xúc và đầu nhỏ thấy mẫu khác, nên cùng một chu kỳ danh nghĩa tạo ra hai bề mặt khác nhau.

Đó là toàn bộ chủ đề. Chọn máy cho tay biên nghĩa là trả lời câu hỏi chiều dài trước, và mọi thứ khác theo sau.

Vấn đề bắc cầu, vẽ ra: trống bát giác với mẻ chảy qua. Chi tiết dài nằm ngang qua dòng đó thay vì đi cùng nó, nên phần giữa không được tiếp xúc và hai đầu bị làm quá — đó là lý do ở tay biên, chiều dài chứ không phải vật liệu quyết định họ máy.

Hình học quyết định họ: thùng có mẻ bên trong. Tay biên là chi tiết dài, và chi tiết dài vắt qua dòng sẽ đứng yên thay vì được gia công.

Bốn quyết định, theo thứ tự

1. Chi tiết có thể nằm trong dòng, hay sẽ bắc cầu?

Điều này quyết định họ:

Phép thử thực tế: so kích thước dài nhất của chi tiết với chiều rộng làm việc của thùng tròn. Nếu chi tiết tương đương hoặc dài hơn chiều rộng đó, nó sẽ bắc cầu — và không cấp hạt, chu kỳ hay điều chỉnh tải nào sửa được chi tiết không chuyển động.

Lưu ý điều này không phải là gì: không phải dung tích máy tính bằng lít. Thùng tròn 150 L và máng 150 L nhận cùng thể tích mẻ và hành xử hoàn toàn khác trên chi tiết dài 300 mm.

2. Tải uốn làm gì với chi tiết?

Tay biên có nhiệm vụ: nó chịu tải dọc trục khi làm việc. Điều đó làm độ thẳng thành yêu cầu thực và mẻ rời thành rủi ro.

Hai cơ chế:

• Uốn tĩnh — chi tiết vắt giữa vật liệu mài và chịu tải ở giữa. Qua một chu kỳ điều này làm cong một thanh mảnh.
• Va đập — chi tiết va chạm trong mẻ. Trên một thanh, va chạm ở giữa có cánh tay đòn dài tới hai đầu.

Điều theo sau: nếu độ thẳng được quy định, hoặc chi tiết được đỡ (máng có ngăn, hoặc đồ gá), hoặc quy trình được làm nhẹ nhàng hơn (năng lượng thấp hơn, đệm vật liệu mài nhiều hơn), hoặc kiểm tra độ thẳng được đặt có chủ ý sau quy trình thay vì trước.

3. Hai đầu có thể được làm tương đương?

Đầu lớn và đầu nhỏ khác nhau về khối lượng, diện tích bề mặt và cách nằm trong mẻ. Trong mẻ rời chúng sẽ không nhận cùng xử lý.

Ba cách làm đều:

• Đồ gá hoặc ngăn trong máng, để mỗi chi tiết được đưa ra như nhau.
• Tách lô — chạy việc đầu lớn và việc đầu nhỏ như hai quy cách riêng thay vì hy vọng thỏa hiệp.
• Quy trình giữ bằng đồ gá (tuyến drag finishing), nơi hướng chi tiết được đặt chứ không theo thống kê.

Cách đọc trung thực: trên tay biên, hai đầu là vấn đề quy cách trước vấn đề quy trình. Nếu bản vẽ nói "đánh bóng cả hai đầu đến cùng ngoại quan", quy trình phải được thiết kế để làm chúng bằng nhau; thùng tròn chạy cả hai cùng lúc sẽ tạo ra trung bình của hai.

4. Yêu cầu bề mặt là gì, và ở đâu?

Tay biên thường có ba vùng bề mặt với yêu cầu khác nhau:

Cách phân chia này là điều hữu ích nhất trên trang này. Phần lớn bề mặt tay biên là chức năng và mẻ rời không thể chạm, vì mẻ sẽ thay đổi hình học lỗ. Do đó quy trình gia công mặt ngoài và thân, và các lỗ được che hoặc quy trình được quy định để không tới.

Và điểm mỏi: trên tay biên, bề mặt ở thân không chỉ là ngoại quan — bề mặt nhẵn hơn giảm hiệu ứng khía cạnh khởi phát vết nứt mỏi. Đó là lý do thực để đánh bóng tay biên vượt ngoài ngoại quan, và là lý do thân là vùng quan trọng.

Tham chiếu quy mô

Chúng tôi không công bố máy đánh bóng tay biên. Như tham chiếu quy mô cho dạng máng, họ xử lý chi tiết dài, dải mẫu của chúng tôi là:

Đây là định mức danh mục — xác nhận với chi tiết của bạn. Lưu ý kích thước: máy dạng máng là máy dài, và đó không phải ngẫu nhiên. Chiều dài kênh là thứ cho phép chi tiết dài nằm trong dòng thay vì ngang qua. Trên tay biên, chiều dài máy là kích thước chức năng, không chỉ diện tích chiếm chỗ.

Nơi quy trình vật liệu mài rời không giúp ở đây

Các lỗ. Mẻ rời thay đổi hình học lỗ. Nếu lỗ là bệ ổ trục, quy trình được quy định để không tới, hoặc lỗ được che. Mẻ mua để đánh bóng tay biên mà để gia công cả chi tiết sẽ làm lỗ không đạt.

Chi tiết phải thẳng với dung sai chặt. Mẻ rời làm cong chi tiết mảnh. Nếu dung sai độ thẳng chặt, chi tiết cần đỡ hoặc đồ gá, hoặc quy trình là sai.

Chi tiết mà hai đầu phải khớp chính xác. Quy trình thống kê cho kết quả thống kê. Nếu cả hai đầu phải giống nhau, quy trình giữ bằng đồ gá hoặc quy cách riêng là câu trả lời.

Một tay biên, hoặc một nắm. Thiết lập và mẻ vật liệu mài chi phối; kinh tế trên mỗi chi tiết không hiệu quả. Đó là việc trên bàn hoặc chuyên gia.

Tay biên có bề mặt phủ hoặc đã xử lý. Mẻ rời lấy vật liệu đi, và lớp phủ là vật liệu. Nếu bề mặt đã xử lý, quy trình là quy cách khác — thường là "không cắt".

Vật liệu mài và hạ tầng, nếu có máy. Vật liệu mài không bao giờ lớn hơn khoảng một phần ba đặc điểm nhỏ nhất, nên trên tay biên đường kính thân và lỗ dầu đặt kích cỡ tối đa trước khi bàn về cấp hạt. Máy phân lớp này chạy bằng ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, nằm trong dải 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét, và cấu hình tiêu chuẩn giao trong 25 đến 35 ngày kể từ tiền đặt cọc, sản xuất theo đơn trong 45 đến 60 ngày.

Những gì gửi kèm yêu cầu

1. Bản vẽ, với các lỗ, các mặt và yêu cầu độ thẳng được đánh dấu, và các bề mặt không được chạm.
2. Kích thước của chi tiết — chiều dài, khối lượng và đường kính thân. Chiều dài là câu hỏi đầu tiên, vì nó quyết định họ.
3. Vật liệu và tình trạng — tay biên thép rèn và thép đúc hành xử khác nhau.
4. Lượng vật liệu phải lấy đi, tính bằng phần mười milimét, và yêu cầu là ngoại quan hay liên quan mỏi (là các quy trình khác nhau).
5. Dung sai độ thẳng và lỗ, vì chúng quyết định liệu mẻ rời có dùng được không.
6. Khối lượng và hỗn hợp — số tay biên mỗi lô và bao nhiêu mã hàng, vì đồ gá và ngăn là chi phí mỗi chi tiết.
7. Điều gì xảy ra ở hạ nguồn — phun bi, phủ, lắp ráp — vì bề mặt đánh bóng rồi phun bi hoặc phủ là quy cách khác.

Câu hỏi thường gặp

Có thể đánh bóng tay biên trong thùng tròn rung? Thường không trực tiếp. Tay biên là chi tiết dài, và trong thùng tròn mẻ di chuyển theo vòng — chi tiết dài hơn chiều rộng làm việc nằm ngang và đứng yên, nên phần giữa không được gia công. Dạng máng, nơi chi tiết nằm dọc theo dòng, là họ phù hợp với chi tiết dài.

Bắc cầu là gì, và tại sao quan trọng? Bắc cầu là khi chi tiết dài vắt qua dòng thay vì đi cùng nó. Chi tiết đứng yên, phần giữa không được chạm và hai đầu bị làm quá. Không cấp hạt hay điều chỉnh chu kỳ nào sửa được — hình học phải thay đổi, bằng cách dùng dạng máy khác hoặc ngăn.

Đánh bóng có làm cong tay biên? Có thể, nếu độ thẳng chặt và chi tiết mảnh. Mẻ rời tạo tải uốn khi chi tiết vắt giữa vật liệu mài, và va đập ở giữa có cánh tay đòn dài. Nếu độ thẳng được quy định, chi tiết cần đỡ hoặc đồ gá, hoặc yêu cầu phải được kiểm tra sau quy trình thay vì giả định.

Các lỗ có được đánh bóng? Không nên, trong quy trình vật liệu mài rời — mẻ thay đổi hình học lỗ, và bệ ổ trục là một dung sai. Quy trình gia công mặt ngoài và thân, và các lỗ được che hoặc quy trình được quy định để không tới.

Đánh bóng tay biên chỉ là ngoại quan? Không. Trên thân, bề mặt ảnh hưởng hành vi mỏi: bề mặt nhẵn hơn giảm hiệu ứng khía cạnh khởi phát vết nứt.

Tôi cần cỡ máy nào? Đó là câu hỏi chiều dài trước câu hỏi dung tích. Các mẫu máng trong dải của chúng tôi đạt đến 3340 mm.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Các con số mẫu ở trên là định mức danh mục cho các mẫu trong dải của chúng tôi; chúng mô tả máy, không phải kết quả trên một chi tiết cụ thể. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.