Thiết bị đánh bóng bằng bánh mài: dạng máy quyết định năng suất, không phải công suất trục chính

Thiết bị đánh bóng bằng bánh mài thường được so sánh theo công suất trục chính và kích thước bàn, và hai con số đó quyết định ít nhất về những gì máy thực sự tạo ra.

Thứ quyết định sản lượng là dạng: bao nhiêu trục chính, chi tiết được đưa ra sao, nạp và dỡ thế nào, và máy đứng riêng hay nằm trong dây chuyền. Hai máy có cùng công suất trục chính có thể khác nhau một hệ số về chi tiết mỗi giờ chỉ vì dạng.

Mặt quy trình — bánh nào, tiếp xúc nào, tốc độ nào — được trình bày trong hướng dẫn máy đánh bóng bằng bánh mài. Trang này là mặt thiết bị.

Các dạng và mỗi dạng dùng để làm gì

Cách đọc bảng đó: mỗi bậc lên cao mua năng suất và trả bằng chuyển đổi. Máy để bàn không có chuyển đổi và không có năng suất; carousel có năng suất và cần một mã hàng ổn định để biện minh. Sai lầm là mua cao hơn hai bậc so với hỗn hợp chi tiết.

Dạng quyết định điều gì

1. Năng suất, tức số trục nhân cách đưa chi tiết

Một trục chính làm một điểm tiếp xúc mỗi lần. Cách duy nhất tăng sản lượng là giảm thời gian chi tiết không được gia công — nghĩa là thêm trục chính làm các mặt khác nhau, hoặc phương pháp đưa chi tiết giữ nó tiếp xúc liên tục.

Hai con số đặt trần:

• Thời gian tiếp xúc mỗi chi tiết — do diện tích cần đánh bóng và chiều rộng tiếp xúc của bánh quyết định.
• Thời gian không tiếp xúc mỗi chi tiết — nạp, dỡ, chia vị trí, kẹp đồ gá.

Trên máy thủ công một trục, con số thứ hai thường vượt con số thứ nhất, và đó là lý do carousel cùng số trục có thể sản xuất gấp nhiều lần: nó lấy thời gian không tiếp xúc khỏi người vận hành.

2. Đồ gá, đây mới là chi phí thực mỗi chi tiết

Máy bánh mài được báo giá theo đồ gá, và đồ gá theo chi tiết. Bốn hệ quả:

• Một đồ gá mỗi họ chi tiết. Xưởng làm bốn mươi mã hàng cần bốn mươi đồ gá.
• Đồ gá đặt độ chính xác. Đồ gá để chi tiết di chuyển cho kết quả không thể lặp lại, và không lựa chọn bánh nào sửa được.
• Điểm kẹp quan trọng. Đồ gá kẹp mặt ngoại quan sẽ làm xước chính chi tiết nó phải bảo vệ.
• Chuyển đổi là thay đồ gá, không phải thay bánh. Trong công việc nhiều chủng loại điều này chi phối.

Đó là lý do quy trình bánh mài phù hợp với khối lượng thấp đến trung bình, chi tiết giá trị cao hơn có đặc điểm xác định — cùng nền kinh tế quyết định câu hỏi về drag finishing.

3. Nạp và dỡ, điều quyết định hàm lượng nhân công

Hàm lượng nhân công là thứ tự động hóa mua. Một cái máy vẫn cần người nạp và dỡ từng chi tiết đã tự động hóa việc đánh bóng chứ không phải việc bốc xếp — và trong quy trình bánh mài, bốc xếp thường chiếm phần lớn hơn của chu kỳ.

4. Hạ tầng và phòng

Đánh bóng bằng bánh mài sinh ra nhiệt, phoi và tiếng ồn tại điểm tiếp xúc. Yêu cầu mặt bằng theo đó:

• Hút hoặc thu sương với mọi quy trình ướt hoặc có dung dịch — bánh khô sinh bụi, bánh có dung dịch sinh sương.
• Nguồn ba pha. Máy trong phân lớp chúng tôi làm việc chạy 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, mẫu nhỏ tại 220 V.
• Tiếng ồn. Dự kiến dải 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét; đánh bóng để bàn ở đầu thấp, máy chia vị trí nhiều trục ở đầu cao.
• Sàn và lối vào. Máy đặt sàn là lắp đặt lâu dài; diện tích sàn và không gian nạp quan trọng hơn kích thước bàn.

5. Đứng riêng hay nằm trong dây chuyền

Trạm trong dây chuyền thay đổi hoàn toàn đề bài thiết kế:

• Takt phải khớp. Nếu dây chuyền ra một chi tiết mỗi N giây, trạm đánh bóng phải xong trong N giây — nếu không nó thành nút thắt và sản lượng dây chuyền do trạm chậm nhất quyết định.
• Đệm quyết định mức sử dụng. Trạm không có đệm sẽ dừng khi phía trước dừng. Đó là quyết định thiết kế dây chuyền, không phải tùy chọn của máy.
• Cách đưa chi tiết do dây chuyền quy định. Carousel không lắp được vào dây chuyền đưa chi tiết từng cái một.

Đây là câu hỏi thường bị bỏ qua nhất, và nó quyết định thiết bị được mua như một cái máy hay như một trạm.

Quy mô của phân lớp, để tham khảo

Chúng tôi không công bố mẫu đánh bóng bằng bánh mài — máy được chế tạo quanh đồ gá và đồ gá quanh chi tiết, nên được báo giá từ bản vẽ và thử nghiệm chứ không phải danh mục. Để có cảm giác về quy mô, số liệu công bố của bên thứ ba cho một phân lớp tương đương của máy hoàn thiện nằm trong dải máy đặt sàn khoảng 1.5 đến 2.5 m ở chiều ngang dài nhất, 600 đến 900 kg khối lượng tịnh và 4 đến 16 kW công suất lắp đặt — cùng bậc với máy trong danh mục của chúng tôi, dài đến 2500 mm và 800 kg ở các mẫu lớn.

Hãy đọc đó như bậc độ lớn của phân lớp, không phải quy cách của chúng tôi. Nó cho biết diện tích sàn và nguồn cấp mà một ô đánh bóng bằng bánh mài ngụ ý; nó không cho biết nên mua gì.

Nơi thiết bị đánh bóng bằng bánh mài không giúp ích

Khối lượng cao chi tiết nhỏ. Bánh làm một điểm tiếp xúc trên một chi tiết mỗi lần. Với hàng trăm chi tiết nhỏ, mẻ rời tiếp cận mọi mặt cùng lúc với một phần nhỏ chi phí mỗi chi tiết. Đây là lần mua sai phổ biến nhất.

Hình học bên trong phức tạp. Bánh không vào được lỗ, lỗ ngang hay hốc sâu. Nếu đặc điểm then chốt ở bên trong, quy trình là họ khác — máy từ tính, hoặc công đoạn thứ cấp.

Chi tiết mà mọi cạnh phải giữ sắc. Mọi họ bánh đều làm tròn cạnh nó tiếp xúc. Nếu bản vẽ yêu cầu sắc, bánh là công cụ sai.

Yêu cầu hoàn thiện đẳng hướng. Bánh tạo vân có hướng vì tiếp xúc chạy một chiều. Nếu quy cách yêu cầu không có vân hướng, quy trình sai chứ không phải máy.

Hỗn hợp chi tiết quá rộng cho đồ gá. Nếu xưởng làm nhiều mã hàng khối lượng thấp, chi phí đồ gá và chuyển đổi vượt nhân công tiết kiệm. Mẻ rời xử lý được đa dạng; máy bánh mài không.

Dây chuyền có takt ngắn hơn thời gian đánh bóng. Trạm trong dây chuyền không theo kịp sẽ thành nút thắt của dây chuyền. Phải giải quyết trong thiết kế dây chuyền, không phải bằng mua trục chính nhanh hơn.

Phân lớp chi tiết quyết định dạng. Những cây kéo này giữ lưỡi cắt sắc qua quá trình hoàn thiện, và yêu cầu đó loại bỏ mẻ rời — thứ sẽ làm tròn mọi cạnh nó tiếp cận. Đây cũng là phân lớp mà máy để bàn thường thắng máy đặt sàn: chi tiết được xử lý riêng lẻ, chi phí đồ gá mỗi mã hàng thấp, và khối lượng hiếm khi biện minh cho carousel. Dạng thiết bị theo yêu cầu về cạnh, không phải ngược lại.

Trường hợp ngược lại, và lý do máy bánh mài thường là lần mua sai. Mọi mặt trên những chi tiết này cần cùng một xử lý, kể cả các lỗ — đó là yêu cầu về khả năng tiếp cận, không phải chiều rộng tiếp xúc. Mẻ rời tiếp cận mọi mặt cùng lúc; bánh chạm một mặt của một chi tiết mỗi lần. Đọc chi tiết trước khi chọn dạng là điều ngăn việc mua một cái máy sẽ không bao giờ được dùng hết.

Những gì gửi kèm yêu cầu

1. Chi tiết và bản vẽ, đánh dấu mặt cần đánh bóng và các mặt không được chạm.
2. Vật liệu và trạng thái, vì bản đã tôi và bản mềm của cùng một hợp kim hành xử khác nhau dưới cùng một bánh.
3. Lượng vật liệu phải lấy đi tính bằng phần mười milimét, và mục tiêu hoàn thiện — độ nhám và ngoại quan, mà trên chi tiết ngoại quan là hai yêu cầu.
4. Hình học bánh phải theo — phẳng, trụ, biên dạng, hay hỗn hợp.
5. Chi tiết có thể được giữ thế nào, và đồ gá được kẹp ở đâu.
6. Khối lượng và số mã hàng — vì con số thứ hai quyết định chi phí đồ gá và chuyển đổi.
7. Đứng riêng hay vào dây chuyền, và nếu là dây chuyền thì takt phải khớp.
8. Mặt bằng: nguồn điện, hút bụi, độ chịu ồn, và diện tích sàn so với quy mô phân lớp ở trên.

Câu hỏi thường gặp

Thiết bị đánh bóng bằng bánh mài dùng để làm gì? Đưa một mặt xác định hoặc biên dạng đơn giản đến bề mặt sáng bằng cách ép bánh mài quay vào nó, kèm dung dịch. Phù hợp với chi tiết lớn, số ít, có giá trị hoặc có biên dạng và làm lại một chi tiết đơn lẻ — không phù hợp sản xuất khối lượng chi tiết nhỏ.

Cần bao nhiêu trục chính? Bao nhiêu đủ để loại thời gian không tiếp xúc khỏi chu kỳ. Trên máy thủ công một trục, nạp và định vị thường lâu hơn đánh bóng, và dạng nhiều trục hoặc carousel tồn tại để làm thời gian đó có ích.

Có cần đồ gá khác cho mỗi chi tiết không? Có, trên thực tế. Đồ gá được cắt theo chi tiết, nên công việc có bốn biến thể cần bốn bộ. Đó là lý do quy trình bánh mài phù hợp công việc giá trị khối lượng thấp đến trung bình, không phải xưởng nhiều chủng loại.

Thiết bị đánh bóng bằng bánh mài có vào được dây chuyền sản xuất không? Có, như trạm trong dây chuyền — nhưng trạm phải khớp takt của dây chuyền và cách đưa chi tiết phải tương thích với cách dây chuyền chuyển chi tiết. Carousel không lắp được vào dây chuyền đưa chi tiết từng cái một.

Cần hạ tầng gì? Nguồn ba pha trong phân lớp 380–415 V cho máy đặt sàn, hút hoặc thu sương với mọi quy trình ướt hoặc có dung dịch, và diện tích sàn mà quy mô phân lớp ở trên ngụ ý. Tiếng ồn nằm trong dải 75–85 dB(A) ở khoảng cách một mét.

Các bạn có cung cấp thiết bị đánh bóng bằng bánh mài không? Chúng tôi không công bố mẫu danh mục cho việc này. Chúng tôi chế tạo theo chi tiết: từ chi tiết, bản vẽ, yêu cầu đồ gá và mục tiêu hoàn thiện, chúng tôi đề xuất cấu hình và thử trên chi tiết của bạn trước khi chốt quy cách. Thử nghiệm là sản phẩm bàn giao, không phải bảng dữ liệu.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Số liệu quy mô phân lớp được trích dẫn là giá trị công bố của bên thứ ba, chỉ dùng để tham khảo; chúng không phải quy cách của chúng tôi và không có máy nào được chào theo đó. Bài viết này mô tả cách chọn dạng thiết bị đánh bóng bằng bánh mài; đây không phải tuyên bố về kết quả có thể đạt được của một chi tiết cụ thể. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.