Giới thiệu Máy mài và đánh bóng mài mòn được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để loại bỏ vật liệu, hoàn thiện và chuẩn bị bề mặt. Những máy này được trang bị chất mài mòn, là vật liệu được sử dụng để mài, cắt và đánh bóng. Chất mài mòn có sẵn trong các thành phần và hình thức khác nhau, bao gồm cả chất mài mòn ngoại quan, tráng và lỏng lẻo. Hiểu được việc sử dụng hàm lượng và thành phần của chất mài mòn, cũng như các biện pháp phòng ngừa an toàn, là điều cần thiết để đạt được kết quả tối ưu và đảm bảo an toàn cho người lao động. Sử dụng chất mài mòn Chất mài mòn được sử dụng trong máy mài và đánh bóng để loại bỏ vật liệu khỏi bề mặt và đạt được bề mặt mịn. Việc lựa chọn chất mài mòn phụ thuộc vào vật liệu được gia công, độ hoàn thiện mong muốn và điều kiện vận hành của máy. Chất mài mòn có nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau, bao gồm bánh xe, đai, đĩa và bàn chải. Hình dạng của vật liệu mài mòn phụ thuộc vào diện tích bề mặt được gia công và loại máy được sử dụng. Thành phần của chất mài mòn Chất mài mòn bao gồm các hạt mài mòn, vật liệu liên kết và vật liệu độn. Các hạt mài mòn là vật liệu cắt thực tế và có nhiều loại khác nhau, bao gồm kim cương, cacbua silic, oxit nhôm và nitrua boron khối. Vật liệu liên kết giữ các hạt mài mòn lại với nhau và cung cấp độ bền và độ cứng. Vật liệu liên kết có nhiều loại khác nhau, bao gồm nhựa, thủy tinh hóa và kim loại. Vật liệu độn được thêm vào hỗn hợp mài mòn để tăng mật độ khối và ngăn ngừa lỗ rỗng. Các biện pháp phòng ngừa an toàn Làm việc với máy mài và đánh bóng có thể gây nguy hiểm nếu không thực hiện các biện pháp phòng ngừa an toàn thích hợp. Một số biện pháp phòng ngừa an toàn nên được tuân theo bao gồm: Sử dụng Thiết bị Bảo hộ Cá nhân (PPE): Người lao động nên mặc PPE thích hợp, bao gồm kính an toàn, găng tay và mặt nạ phòng độc, để bảo vệ bản thân khỏi các mảnh vụn và bụi bay. Kiểm tra máy: Máy phải được kiểm tra trước khi sử dụng để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận bảo vệ, tấm chắn và thiết bị an toàn đều ở đúng vị trí và hoạt động bình thường. Lựa chọn mài mòn: Nên chọn chất mài mòn thích hợp cho vật liệu đang được gia công và máy phải được vận hành trong phạm vi hoạt động được khuyến nghị của chất mài mòn. Vận hành máy: Máy nên được vận hành theo hướng dẫn của nhà sản xuất và thận trọng. Bảo trì máy móc: Máy móc phải được bảo trì đúng cách để đảm bảo máy luôn trong tình trạng hoạt động tốt và an toàn khi sử dụng. Phần kết luận Máy mài và đánh bóng mài mòn là công cụ thiết yếu trong các ngành công nghiệp khác nhau để loại bỏ vật liệu, hoàn thiện và chuẩn bị bề mặt. Hiểu được việc sử dụng hàm lượng và thành phần của chất mài mòn, cũng như các biện pháp phòng ngừa an toàn, là rất quan trọng để đạt được kết quả tối ưu và đảm bảo an toàn cho người lao động. Điều cần thiết là chọn chất mài mòn thích hợp cho vật liệu đang được gia công và vận hành máy một cách thận trọng trong khi mặc PPE thích hợp. Bằng cách làm theo những hướng dẫn này, người lao động có thể sử dụng máy mài và đánh bóng...

Làm thế nào để cải thiện hiệu quả mài rung Lần trước, chúng tôi đã giới thiệu những ưu điểm của chế độ rung. Bây giờ, hãy nói điều gì đó về cách cải thiện hiệu quả mài của rung. Đầu tiên, chọn phương tiện đánh bóng phù hợp là rất quan trọng. Đối với các sản phẩm khác nhau, nó cần phải phù hợp với các phương tiện khác nhau, ngay cả trong các quy trình khác nhau. Chẳng hạn như đối với đồ thủ công bằng nhựa, chúng tôi sử dụng phương tiện nhựa cho bước thô và sứ alumina hoặc sứ cao tần. Nhưng đối với các bộ phận kim loại, chúng tôi sử dụng quả cầu corundum cho bước thô và sứ alumina cho bước tinh. Đối với các phương tiện khác nhau, nó có lực cắt khác nhau, có thể giúp đạt được hiệu quả khác nhau Thứ hai, đó là về chất làm sáng. Bất kể bước thô hay bước tinh, chúng tôi khuyên bạn nên thêm chất làm sáng để giúp phương tiện hiển thị hiệu ứng lớn nhất. Ngoài ra, chất này có chứa một số thành phần có thể bảo vệ bề mặt phôi. Thứ ba, đối với các phôi khác nhau, chúng ta có thể chọn máy khác nhau với kích thước phù hợp để phù hợp. Điều đó sẽ tiết kiệm phương tiện đánh bóng , giảm thời gian làm việc và nâng cao hiệu quả mài.

Ưu điểm của rung động Khi chúng tôi nhận được rất nhiều thắc mắc về máy mài rung . Trong thực tế, rung như máy đánh bóng truyền thống được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chẳng hạn như Kính mắt, nghệ thuật và thủ công, vệ sinh, y tế, v.v. Mục đích chính là loại bỏ các đường gờ, đánh bóng và làm sạch các bề mặt bị rỉ sét. Sau đây, chúng tôi xin giới thiệu sơ lược về ưu điểm của rung động: 1. nó phù hợp với rất nhiều vật liệu khác nhau. Lấy Eyewear làm ví dụ, khung phun có thể được đánh bóng trong máy này, các đền kim loại cũng có thể được đánh bóng. Chỉ cần thay đổi phương tiện và quy trình. 2. Dễ dàng vận hành: Chỉ cần đặt phôi và vật liệu bên trong thùng chứa, cài đặt dữ liệu và bật nút khởi động, toàn bộ quá trình đánh bóng có thể được hoàn thành. 3. Vì chúng tôi có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau của máy mài rung, nhà sản xuất có thể có sự lựa chọn khác nhau cho các sản phẩm khác nhau. Lấy động cơ ô tô làm ví dụ, đối với trung tâm, chúng ta có thể sử dụng máy tròn dung tích 600L. Nếu cho ống xả, chúng ta có thể chọn máy vuông 2400 * 800cm.

Thiết bị mài - Máy mài ướt Máy đánh bóng có máy mài ướt và máy mài khô. Đối với tất cả các máy đánh bóng, có thể làm sạch, làm mịn và tinh chỉnh các mặt hàng về cơ bản mà không cần lao động của bạn. Hôm nay, chúng tôi sẽ giới thiệu máy mài ướt với các bạn: Đối với các sản phẩm kim loại. Có thể sử dụng máy mài ướt như máy sau: Máy chuyên xử lý bề mặt cho các sản phẩm kim loại. Có 8 giá đỡ bên trong thùng. Tất cả các sản phẩm có thể được đặt trên giá từng cái một để tránh trầy xước. Chúng tôi sẽ thiết kế giá đỡ khác nhau để phù hợp với các sản phẩm khác nhau. Bộ điều khiển PLC (Đối với xuất khẩu, tất cả thông tin sẽ cập nhật sang phiên bản tiếng Anh) Bộ điều khiển tần số đảm bảo giọng nói phải phù hợp với các sản phẩm khác nhau. Tấm thao tác. Vui lòng nhấp vào liên kết để biết thêm chi tiết: Chúng tôi muốn lấy các đền kính bằng kim loại làm ví dụ để thử nghiệm máy. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết quy trình.

bề mặt hoàn thiện của ngao y tế (thép không gỉ) lần trước , chúng tôi đã giới thiệu cách đánh bóng ướt ống điện gia nhiệt trong máy điện từ . hôm nay , chúng tôi sẽ giới thiệu cách đánh bóng khô một sản phẩm khác - ngao y tế (thép không gỉ) trước hết , chúng ta nên biết về phương tiện đánh bóng . để đánh bóng khô , chúng ta cũng có rất nhiều vật liệu mài đánh bóng khác nhau . chẳng hạn như vỏ quả óc chó , gỗ dẻ gai , lõi ngô, v.v. . chắc chắn , các bước đánh bóng khác nhau phải phù hợp với các phương tiện có kích thước khác nhau và hợp chất đánh bóng khác nhau . thứ hai , để tôi giới thiệu máy đánh bóng của chúng tôi mà chúng tôi sử dụng cho nghêu y tế . đây là máy đánh bóng khô của chúng tôi cho các sản phẩm kim loại . nó có đủ không gian cho 480 sản phẩm (kích thước tham khảo： 30 * 15 * 10cm) . nó có giá đỡ khác nhau bên trong thùng và giá đỡ được thiết kế riêng cho các sản phẩm khác nhau . ở đây chúng tôi lấy ngao y tế (thép không gỉ) làm ví dụ: mảnh ban đầu , thô và bẩn . . . sau khi đánh bóng thô và đánh bóng tinh , bề mặt hoàn thiện sẽ như sau: để biết thêm chi tiết , chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi về quy trình đánh bóng .

tiết kiệm thời gian , grit , đánh bóng và điện so với máy đánh bóng truyền thống- máy rung , máy nhào trộn của chúng tôi để phun có thể giúp các nhà sản xuất tiết kiệm thời gian và tiền bạc .. Sau đây, chúng tôi có một so sánh để bạn tham khảo: bây giờ , hãy’ s giới thiệu máy này qua chi tiết: trước hết , sự xuất hiện của bệ máy trên thiết kế vào năm 2018 , chúng tôi đã cải tiến nhiều hơn về kích thước , khả năng bảo vệ an toàn và dễ vận hành . thứ hai là , nó nói về việc giảm tiếng ồn . đối với rung động , một máy sẽ gây ra cao hơn 95 db , khi nó hoạt động . và nếu nhiều hơn 6 bộ máy làm việc cùng nhau , thì decibel sẽ cao hơn 130 db , rất có hại cho người vận hành , nhưng đối với máy nhào lộn , một máy sẽ gây ra thấp hơn 60 db , và nó đã thắng’ t cao hơn 85 db , thậm chí 18 bộ máy làm việc cùng nhau . thứ ba , máy này được điều khiển bởi PLC , đảm bảo thời gian đánh bóng là như nhau theo chiều quay âm và dương . bề mặt hoàn thiện sẽ ổn định hơn . thứ tư , hệ thống đầu vào và đầu ra nước tự động , cải thiện độ trong của bề mặt sản phẩm , sẽ tốt hơn cho bước sơn , tiết kiệm sơn và tăng chất lượng sơn phun . ở đây chúng tôi lấy kính râm tiêm làm tài liệu tham khảo: máy đánh bóng này hiệu quả cho rãnh bên trong và đường mô hình , tiết kiệm sơn do bề mặt hoàn thiện nhẵn . chỉ có 2 bước cho toàn bộ quy trình đánh bóng: 1 . 5 giờ để đánh bóng thô và 0 . 5 giờ để đánh bóng tinh . theo tất cả dữ liệu ,, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng máy nhào trộn này cho các sản phẩm tiêm .