Máy đánh bóng thủ công thân thiện với môi trường một trạm: Hướng dẫn vận hành, lịch bảo trì và công thức hoàn thiện sản phẩm.
Dòng sản phẩm: SPM-ECO-1000 • Trạm làm việc đánh bóng thân thiện với môi trường, kiểm soát bụi • Phiên bản quang học & phần cứng
CáiMáy đánh bóng thủ công một trạm JINTAIJIN SPM-ECO-1000 thân thiện với môi trườngĐây là một trạm đánh bóng chính xác thân thiện với môi trường, được thiết kế để hoàn thiện độ bóng cao cho các sản phẩm làm từ axetat xenluloza như kính mắt, linh kiện quang học, đồ trang sức, vỏ đồng hồ và các phụ kiện kim loại cao cấp. Trục chính biến tần VFD 1,5 kW điều chỉnh vô cấp (0–3.600 vòng/phút), hệ thống hút bụi áp suất âm tốc độ cao (1.200–1.500 m³/giờ), bộ lọc polyester đa ngăn 5–10 µm và ngăn kéo chứa phế liệu 15 L giúp mang lại độ bóng bề mặt vượt trội mà không gây bụi trong không khí.
Sách hướng dẫn này bao gồm thông số kỹ thuật sản phẩm, cấu trúc cơ khí, các quy định an toàn thiết yếu, lắp đặt và vận hành thử, quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) đầy đủ, vận hành hệ thống lọc bụi và sàng rung, bảo trì phòng ngừa, khắc phục sự cố và phụ tùng thay thế của nhà máy. Nếu bạn đang so sánh các lựa chọn thiết bị trước tiên, hãy xem lại tài liệu của chúng tôi.bộ sưu tập máy hoàn thiệnhoặc rộng hơndòng máy mài và hoàn thiện.
Tải xuống MSDS (tiếng Anh, tài liệu gốc).Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS) cho vật liệu đánh bóng mài mòn bằng nhựa JINTAIJIN — được cung cấp chính xác như bản gốc, không sửa đổi.
Tải xuống MSDS (tiếng Anh) — PDFTổng quan và khả năng của thiết bị.Máy SPM-ECO-1000 tích hợp cơ cấu trục đánh bóng mô-men xoắn cao với hệ thống thổi bụi khép kín và ma trận lọc hiệu quả cao, lý tưởng cho việc đánh bóng bề mặt công nghiệp. Với trục chính điều chỉnh tốc độ vô cấp bằng biến tần VFD, chụp hút chân không, cần gạt rung bụi cơ học và ngăn chứa bụi kín 15 lít, máy phù hợp cho việc gia công gọng kính acetate/propionate, các bộ phận quang học, đồ trang sức, vỏ đồng hồ và hoàn thiện các chi tiết kim loại tinh xảo.
1. Thông số kỹ thuật & Đặc điểm kỹ thuật
Bảng dưới đây liệt kê cấu hình kỹ thuật tiêu chuẩn của máy đánh bóng thủ công một trạm SPM-ECO-1000 thân thiện với môi trường.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị/Phạm vi kỹ thuật | Ghi chú về thông số kỹ thuật |
| Công suất động cơ trục chính | 1,5 kW / 2,0 HP (Chế độ hoạt động liên tục S1) | Động cơ cảm ứng mô-men xoắn cao với biến tần VFD |
| Phạm vi tốc độ trục chính | 0 – 3.600 vòng/phút (Điều chỉnh vô cấp) | Màn hình hiển thị RPM kỹ thuật số & Núm điều chỉnh chiết áp chính xác |
| Máy thổi hút bụi | 0,75 kW (Máy ly tâm ngược áp suất cao) | Lưu lượng gió: 1.200 – 1.500 m³/h (700 – 880 CFM) |
| Tốc độ hút đầu vào | ≥ 18,0 m/s tại vị trí cổ họng chiết xuất | Hút hạt trực tiếp không rò rỉ ra môi trường xung quanh |
| Xếp hạng lọc & Vật liệu lọc | Vải polyester đục lỗ kim 5 – 10 µm | Hiệu suất tách bụi ≥ 98,5% (Hệ thống nhiều ngăn) |
| Khả năng thu gom bụi | Ngăn kéo trượt bằng thép dung tích 15 lít | Kẹp gài nhanh kép và gioăng EPDM |
| Dòng sản phẩm bánh mài | Ø150 mm – Ø250 mm (Đường kính 6" – 10") | Đường kính lỗ trục lấy mẫu: Ø16 mm hoặc Ø25 mm |
| Thông số kỹ thuật trục chính | Thép hợp kim đặc chính xác Ø25 mm | Ren ngược chiều kim đồng hồ M16; Độ lệch tâm ≤ 0,02 mm |
| Đèn chiếu sáng khu vực làm việc | Thanh đèn LED công nghiệp không bóng 24W | Độ rọi ≥ 1.200 Lux tại mặt phẳng làm việc trên bàn |
| Nguồn điện và điện áp | Điện áp 220V một pha / 380V ba pha, 50/60 Hz | Điện trở nối đất khung máy phải nhỏ hơn 4,0 Ω. |
| Đánh giá độ ồn | ≤ 72 dB(A) ở khoảng cách người vận hành 1,0 m | Tuân thủ tiêu chuẩn ISO 11202 và OSHA 1910.95 |
| Kích thước/Trọng lượng máy | 850 × 750 × 1.350 mm (Dài × Rộng × Cao) | 115 kg | Khung hàn chịu lực cao + 4 chân đế điều chỉnh độ cao |
2. Kiến trúc cơ khí và nhận dạng hệ thống con
Máy tích hợp trục đánh bóng, hệ thống hút chân không, hệ thống lọc đa ngăn và ngăn chứa phế liệu kín vào một trạm làm việc được kiểm soát bụi. Sơ đồ bên dưới xác định tất cả các thành phần cấu trúc chính và thuật ngữ kỹ thuật tiếng Anh chính xác của chúng.
2.1 Phân tích chi tiết các hệ thống con cốt lõi
| # | Thành phần | Mô tả chức năng và vai trò vận hành |
| 1 | Trục chính xác | Trục hợp kim đặc Ø25mm với đai ốc ren ngược M16 và mặt bích kẹp. |
| 2 | Mũ trùm đầu hút khí động học | Ống hút gió áp suất âm rộng giúp hút bụi trực tiếp phía sau bánh xe. |
| 3 | Ngăn kéo thu hồi bụi | Thùng thép trượt ra dung tích 15 lít với hai chốt gài kín khí tháo nhanh. |
| 4 | Buồng lọc nhiều ngăn | Bao gồm 4 túi lọc bằng vải polyester (5–10µm) với hiệu suất lọc ≥98,5%. |
| 5 | Tấm che mặt an toàn bằng polycarbonate | Tấm chắn trong suốt có bản lề, chịu lực cao, bảo vệ người vận hành khỏi các mảnh vụn bắn ra. |
| 6 | Đèn LED không bóng 24W | Thanh đèn LED quang phổ ánh sáng ban ngày chiếu sáng bề mặt tiếp xúc đánh bóng (≥1200 Lux). |
| 7 | Bảng điều khiển | Mặt trước có nút dừng khẩn cấp, các công tắc nguồn/hút/đèn và núm xoay điều chỉnh tốc độ quay VFD. |
| 8 | Chân đế cân bằng | Bốn chân đế chống rung M16 có thể điều chỉnh, bọc cao su chịu lực cao. |
| 9 | Cần gạt lắc bụi | Cần gạt bên ngoài được nối với lưới bên trong để đẩy bã lọc vào ngăn kéo. |
3. Essential Safety Regulations & Hazard Controls
DANGER — severe mechanical entanglement hazard: NO GLOVES.STRICT PROHIBITION OF GLOVES: NEVER wear gloves (cotton, leather, rubber, or nitrile), loose clothing, neckties, rings, or wrist jewelry during polishing spindle operation. The high-speed rotating spindle and cotton buff will instantly grab textile fibers and drag the operator’s hands into the arbor within milliseconds. Long hair MUST be securely bound in a protective cap.
3.1 Mandatory Personal Protective Equipment (PPE)
- Eye & Face Protection:ANSI Z87.1 / EN 166 Grade B certified safety goggles or face shield.
- Respiratory Protection:NIOSH N95 or EN 149 FFP2 particulate respirator for fine dust.
- Hearing Protection:Industrial earplugs or earmuffs (NRR ≥ 22 dB) during extended shifts.
- Apparel & Footwear:Snug workwear with elastic cuffs; steel-toe anti-slip safety shoes.
3.2 Combustible Dust & Static Grounding Protocols
- Grounding:Cellulose acetate, acrylic, and polishing wax generate combustible fine dust. Ensure chassis grounding resistance is strictly
- Spark Control:NEVER polish spark-producing ferrous metals (steel/iron) without prior complete cleanout of the filtration chamber and dust drawer.
4. Installation & Pre-Commissioning
1. Leveling.
Place machine on a level concrete floor. Adjust 4 leveling footpads until the tabletop is level in all axes, then lock jam nuts.
2. Electrical.
Connect to dedicated branch circuit (16A breaker for 220V 1-Phase; 10A breaker for 380V 3-Phase). Secure PE ground wire (
3. Rotation.
Buffing wheel MUST rotate clockwise downward toward operator. If rotation is reversed on 3-phase units, swap incoming lines L1 and L2.
4. Wheel Mounting.
Slide inner flange onto shaft → Mount wheel → Slide outer flange → Hand-thread M16 reverse nut → Tighten firmly with spanner (45–50 N·m).
5. Standard Operating Procedures (SOP) & Finishing
Follow this streamlined 4-stage workflow to guarantee repeatable, mirror-grade finishing and ensure maximum operator safety.
5.1 Daily Startup Sequence
1. Power.
Turn ON Main Power isolator switch (green indicator illuminates).
2. Suction.
Press DUST SUCTION button and verify strong negative air draw at the hood throat.
3. Lighting.
Turn ON LED Work Light switch to illuminate the contact plane.
4. Spindle.
Press SPINDLE START and dial VFD speed potentiometer to target RPM (2,000–2,400 RPM for acetate; 3,000 RPM for metal).
5.2 Workpiece Contact Arc & Kickback Prevention
WARNING — kickback danger & safe contact zone.MANDATORY CONTACT ZONE (4:00 TO 6:00 ARC): Always present the workpiece against the LOWER QUADRANT of the wheel (between 4:00 and 6:00). NEVER polish above the centerline (12:00 to 2:00 zone) — the wheel will violently snatch and throw the workpiece forward (kickback hazard). Maintain light, steady, tangential pressure.
5.3 Eyewear & Precision Hardware 3-Stage Finishing Protocol
| Process Stage | Recommended Wheel | Compound | Speed | Surface Objective |
| Stage 1 (Coarse Cut & Deburr) | Spiral cotton / sisal wheel | Brown Tripoli compound | 2,200–2,400 RPM | Removes CNC milling tool marks and burrs. |
| Stage 2 (Smooth & Level) | Yellow treated cotton wheel | Green Chromium Oxide compound | 2,000–2,200 RPM | Buffs frame bevels and bridge into a smooth satin finish. |
| Stage 3 (Mirror Finish) | Soft unstitched muslin wheel | Blue Luster or White Diamond wax | 1,800–2,000 RPM | Polish with light touch for optical mirror gloss. |
Compound tip — dedicated wheels per stage.Always use a dedicated buffing wheel per compound grade. A wheel contaminated with coarse Tripoli will transfer swirl marks into the final mirror stage. Rake wheels clean between batches.
5.4 End-of-Shift Shutdown Routine
Stop spindle → Run suction for 30s to purge ductwork → Turn OFF suction, light, and power → Pump dust shaker lever 6–8 times into drawer.
6. Dust Filtration, Shaker Operation & Recovery
1. Recovery Drawer — empty daily.
Turn OFF machine. Release dual quick-latches, slide 15L drawer out, empty swarf into waste/recycling bin, wipe EPDM gasket clean, and clamp latches airtight.
2. Shaker Agitation — every 4 hours.
With suction fan completely OFF, grasp external side shaker lever and pump vigorously 6–10 times. Internal grid shakes caked dust down into the drawer.
3. Swarf Recovery — precious metal reclamation.
The sealed collection drawer enables 100% dry reclamation of gold, silver, brass, and titanium polishing swarf without slurry contamination.
7. Preventive Maintenance & Troubleshooting
7.1 Preventive Maintenance Schedule
| Maintenance Frequency | Mandatory Inspection & Service Procedures |
| Daily (Every Shift) | Empty 15L recovery drawer; clean PC visor; pump filter shaker 6–8 times; check wheel wear. |
| Weekly (40 Hours) | Inspect spindle arbor runout; check drive belt tension; inspect EPDM drawer gasket seal. |
| Monthly (160 Hours) | Inspect filter bags for tears or caking; verify ground bond ( |
| Semi-Annually (1,000 Hours) | Lubricate spindle bearings with 3–5g high-speed grease (Mobil Polyrex EM); check VFD. |
| Annually (2,000 Hours) | Replace complete set of multi-pocket filter bags (SPM-FLT-1004); inspect motor dynamic balance. |
7.2 Comprehensive Troubleshooting Matrix
| Fault Symptom | Probable Root Causes | Corrective Action & Resolution |
| Machine will not power ON | Main breaker tripped; E-Stop locked down; blown fuse. | Reset breaker; rotate E-Stop clockwise to release; check fuse. |
| Motor hums but will not spin | Phase loss on power line; VFD fault; arbor jam. | Verify incoming line voltages; check VFD code; clear arbor. |
| Excessive machine vibration | Unbalanced buffing wheel; loose M16 lock nut. | Dress or replace buffing wheel; tighten M16 nut to 45 N·m. |
| Weak suction airflow at hood | Filter bags caked; drawer unlatched; duct clog. | Pump shaker lever 10 times; clamp drawer tight; clear duct. |
| Workpiece burning (Acetate) | RPM too high; excessive pressure; dry buffing wheel. | Reduce speed to 2,000–2,400 RPM; use light touch; apply wax. |
| Swirl marks / haze on surface | Wheel contaminated with coarse compound/grit. | Rake wheel clean; use dedicated buffing wheel per compound. |
| Acoustic squeal / grinding noise | Dry spindle bearings; loose drive belt rubbing frame. | Grease bearings with Mobil Polyrex EM; adjust belt tension. |
8. Spare Parts & Factory Service Contact
8.1 Genuine Factory Spare Parts Catalog
| Part Description & Specifications | Factory Part No. | Application & Replacement Notes |
| Multi-Pocket Polyester Filter Bag Set (4 Pockets, 5–10µm) | SPM-FLT-1004 | Replace every 12–18 months depending on duty cycle |
| Polycarbonate Safety Visor Shield (3mm High-Impact PC) | SPM-SHD-PC01 | Pre-drilled mounting holes with hinge hardware |
| NSK High-Speed Spindle Deep Groove Ball Bearings (Pair) | BRG-6205-2RS | Pre-greased, double rubber sealed (25×52×15 mm) |
| Over-Center Toggle Clamps with Rubber Spindle Pad | CLP-TGL-GH403 | Heavy-duty zinc-plated steel for recovery drawer |
| M16 Left-Hand Reverse Thread Hex Nut & Clamping Flanges | NUT-M16-LH02 | Precision balanced alloy steel hardware set |
| Mushroom Head Twist-to-Reset Emergency Stop Pushbutton | SW-ESTOP-XB2 | Standard 22mm panel mount, 1NC contact block |
| 24W Industrial Shadowless Daylight LED Tube Luminaire | LED-T8-24W-6.5K | 6500K Color Temperature, IP54 dust resistant |
| EPDM Foam Airtight Recovery Drawer Sealing Gasket | GSK-EPDM-1505 | Self-adhesive oil and wax resistant sponge rubber |
8.2 Bảo hành của nhà sản xuất & Liên hệ chính thức
SPM-ECO-1000 được bảo hành bởi...Bảo hành 12 tháng từ nhà sản xuấtBao gồm động cơ, quạt gió, biến tần và khung kết cấu trong điều kiện vận hành công nghiệp bình thường. Để được hỗ trợ kỹ thuật, phát triển quy trình đánh bóng tùy chỉnh, thay thế bánh mài hoặc tìm kiếm phụ tùng thay thế, vui lòng liên hệ với đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi cũng cung cấp dịch vụ tùy chỉnh OEM/ODM và cung cấp vật tư tiêu hao cho toàn bộ dòng máy đánh bóng một trạm — hãy xem danh mục sản phẩm của chúng tôi.hợp chất hoàn thiệnVàvật tư tiêu haocác danh mục dành cho sáp, hợp chất và bánh mài phù hợp với từng giai đoạn.
Bạn cần một trạm đánh bóng có hệ thống kiểm soát bụi cho các chi tiết của mình?
Hãy gửi cho chúng tôi thông tin về vật liệu, kích thước, tình trạng bề mặt hiện tại và độ hoàn thiện mong muốn của chi tiết. Đội ngũ chuyên gia hoàn thiện của chúng tôi sẽ tư vấn loại máy móc, đá mài, hợp chất và quy trình kiểm tra phù hợp.
Liên hệ với đội ngũ hoàn thiện của chúng tôiCÔNG TY TNHH MÁY MÓC ĐÁNH BÓNG JINTAIJIN • Trang web chính thức:www.surface-polish.com | Email hỗ trợ:info@surface-polish.com | Đạt chứng nhận ISO 9001:2015 & CE
+86-592-2381506 
Mạng IPv6 được hỗ trợ 