Thùng quay: Thân thùng chính là chi tiết mài mòn mà bạn thực sự đang mua

Một thùng quay gồm một động cơ, một khung máy và một cái thùng — và cái thùng quyết định máy hoàn thiện được gì, chạy bền bao lâu và tốn bao nhiêu để duy trì hoạt động. Người mua so sánh số kilowatt động cơ và dung tích tính bằng lít, những con số in trên mọi trang catalogue. Vật liệu thùng, độ dày lớp lót và cách nắp làm kín mới là thứ thực sự chi phối kết quả, và đó lại là những gì một bảng thông số thường bỏ qua.

Trang này nói về thân thùng như một linh kiện: nó làm bằng vật liệu gì, lớp lót dày bao nhiêu, thùng nên lớn cỡ nào, nó làm kín ra sao, nó nghiêng xả thế nào. Đây cố ý không phải một danh sách model — danh mục thùng quay và trang catalogue đảm nhiệm việc đó. Với quyết định chọn họ máy ở cấp trên cái thùng, thùng quay so với nhào rung là phép so sánh cần xem.

Sản phẩm: thùng quay — thân thùng và lớp lót của nó, cho máy nhào rung dạng thùng quay Danh mục: máy hoàn thiện dạng thùng quay → máy nhào rung dạng thùng quay Dùng cho: nhào ướt hoặc khô các chi tiết mà thùng chính là buồng quy trình — khử bavia, bo mép, miết bóng, đánh bóng khô Không dùng cho: công việc năng lượng cao (thùng quay ly tâm là một hình học khác), chi tiết dài hơn đường chéo trong của thùng, hoặc bất cứ việc gì cần mở thùng giữa chu kỳ Cơ sở đặt hàng: vật liệu thùng + dung tích + loại và độ dày lớp lót + cách làm kín + chiều cao nạp liệu MOQ: 1 · Thời gian giao hàng: 25 đến 35 ngày cho một cấu hình tiêu chuẩn, 45 đến 60 ngày khi thùng được chế tạo theo một kích thước hoặc lớp lót phi tiêu chuẩn

Cái thùng ở dạng phần cứng: một tang trên một khung dẫn động. Lớp lót là chi tiết mài mòn và độ dày của nó bị trừ ra khỏi thể tích làm việc.

Câu hỏi vật liệu phải đặt trước, và nó không phải câu hỏi về giá

Có bốn loại thân thùng đang được dùng phổ biến, và việc chọn giữa chúng do thứ mà cái thùng phải chịu đựng quyết định:

Hai dòng thùng quay đã công bố trong danh mục của chúng tôi cho thấy rõ sự phân chia đó. Dòng bát giác OBD—BJ160B và BJ400B dùng lớp lót polyurethane BASF của Đức và chạy 0–50 rpm trên 1.1 kW và 2.2 kW tương ứng — lớp lót là bề mặt mài mòn còn vỏ thùng ở đó để giữ nó. Các máy tre, OBD-BG01 và cặp CJG480C / CJS480, công bố độ dày tấm tre 25 mm và chạy 0–100 rpm trên 3.7 kW.

Những con số đó là phần hữu ích của phép so sánh, vì chúng nói cho bạn hai điều mà một bức ảnh không nói được. Thứ nhất, các thùng quay lót PU chạy bằng một nửa tốc độ của thùng tre — một thùng có lót đang làm việc chậm hơn và nặng hơn trên mỗi vòng quay. Thứ hai, máy tre có động cơ gấp đôi: chúng dẫn động một thân thùng có khối lượng ở thành lớn hơn và chạy nó nhanh hơn.

Độ dày lớp lót, và vì sao 20–35 mm là một dải chứ không phải một con số

Trên dòng máng của chúng tôi, lớp lót polyurethane được công bố ở 20–35 mm. Dải đó tồn tại vì độ dày lớp lót là một sự đánh đổi, không phải một mức tối đa:

• Lớp lót dày hơn, tuổi thọ dài hơn. Một cái thùng hay một cái máng là một môi trường mài mòn; lớp lót chính là thứ hạt mài thực sự chạm vào. Độ dày đúng bằng số giờ trước khi vỏ thùng bị lộ.
• Lớp lót dày hơn, thể tích làm việc ít hơn. Mỗi milimét lớp lót là một milimét lấy đi từ bên trong buồng. Trên một thùng nhỏ, lớp lót chiếm một phần đáng kể của dung tích — nên một thùng nhỏ lót dày hoàn thiện được ít chi tiết hơn con số lít của nó tuyên bố.
• Lớp lót dày hơn, khối lượng phải kéo nhiều hơn. Đó là một quyết định về động cơ và vòng bi, không chỉ về mài mòn.

Quy tắc thực dụng: đặc tả lớp lót theo công việc, rồi kiểm tra dung tích thu được — không làm ngược lại. Một cái thùng mua theo số lít rồi lót dày sẽ chứa ít hơn người mua tưởng. Đây là điều ngạc nhiên phổ biến nhất trong một báo giá thùng quay, và đó là số học chứ không phải ý kiến: buồng dùng được là buồng danh định trừ đi lớp lót.

Nơi lớp lót xuất hiện trong một kế hoạch mài mòn. Kiểm tra xem có mỏng đi, rách, bong khỏi vỏ thùng, cứng lại và lộ kim loại — và tìm chỗ mòn tập trung ở một vùng, điều đó nói về cách nạp liệu chứ không phải về lớp lót. Một khuyết tật nhỏ ở lớp lót sẽ lớn nhanh khi hạt mài chạm tới phần vỏ thùng lộ ra phía sau, và cùng một quy trình kiểm tra mài mòn sẽ bao gồm thùng, nắp và bộ dẫn động cùng lúc.

Dạng thùng như nó thực sự được chế tạo: hai thùng gỗ trên một khung duy nhất với một bảng PLC ở giữa. Thân gỗ là chi tiết mài mòn trong một quy trình khô, và cách bố trí đôi chính là thứ làm cho một máy thùng quay có năng suất ở quy mô mẻ nhỏ.

Dung tích: số lít không phải thứ cái thùng chứa được

Dung tích công bố của một cái thùng là một thể tích, và thể tích không phải một mẻ. Ba thứ nằm giữa hai khái niệm đó:

1. Lớp lót. Như trên: một khi lớp lót đã vào, buồng dùng được nhỏ hơn buồng danh định.
2. Mẻ nạp. Một cái thùng cần thể tích trống để hạt mài nhào lộn. Đổ đầy tới nắp thì mẻ nạp ngừng lăn và bắt đầu trượt, đó là lý do một thùng nạp quá đầy hoàn thiện kém hơn một thùng nạp đúng.
3. Chi tiết. Một chi tiết có lỗ rỗng hay một đặc trưng sâu chiếm chỗ nhiều hơn hẳn so với kích thước ngoài của nó. Đó cũng là lý do một số lượng chi tiết trông ổn trên chi tiết đơn giản sẽ giảm một nửa khi thêm một đặc trưng.

Dung tích đã công bố trong danh mục của chúng tôi cho thấy dải rộng đến mức nào: BJ160B ở 160 L với dung tích chứa 80 L, BJ400B ở 400 L với 200 L, thùng tre BLG400 ở 250 × 4 L, BG01 và CJG480C/CJS480 ở 40 × 4 L / kg, và thùng quay ly tâm LX60B với một thùng danh định 60 L và tải 15 × 4 kg. Quy luật ở đâu cũng vậy: con số chứa được xấp xỉ một nửa con số danh định, và chính con số chứa được mới quyết định mẻ.

Quy tắc về chiều dài là chuyện riêng và khó hơn. Một chi tiết phải nhào lộn, không được bắc cầu. Khi kích thước dài nhất của chi tiết tiến gần đường chéo trong của thùng, chi tiết ngừng lăn và bắt đầu trượt, còn phần giữa của nó không hề được tiếp xúc. Giảm số chi tiết bao nhiêu thì cỡ thùng vẫn sai — đây là câu hỏi về hình dạng thùng, không phải về cách nạp liệu.

Làm kín, và nắp chính là chỗ thùng bị rò

Nắp là bộ phận của một cái thùng được chú ý ít nhất trong một báo giá và nhiều nhất khi máy vào chạy. Bốn thứ cần xem:

• Bản thân gioăng kín. Một gioăng đã bị nén đến mức không hồi lại được thì sẽ rò. Trên một thùng ướt, rò không chỉ là bẩn: mức hợp chất tụt xuống, nồng độ trôi dạt và độ hoàn thiện trôi theo.
• Cách kẹp nắp. Kẹp siết không đều sẽ làm nắp biến dạng và dồn tải lên gioăng ở một phía. Siết đều là một quy trình, và nó cần được viết ra cho người vận hành.
• Bản lề và đối trọng. Một nắp thùng nặng mà không có trợ lực là một rủi ro khi thao tác, và trên một thùng lớn đó cũng là lý do nắp bị đóng không kín.
• Cách xả liệu. Một thùng có cửa xả thì xả nhanh hơn và phải làm kín thêm một chỗ. Một thùng không có cửa xả thì phải nghiêng đổ để xả hết.

Thùng ướt còn cần thêm một cửa xả nước, và lưới xả là một chi tiết mài mòn: mạt mịn bít nó lại, và một cửa xả bị bít sẽ biến việc rửa thành một mớ bùn nhão.

Nghiêng xả, chiều cao nạp liệu và yếu tố công thái học mà không ai đưa vào báo giá

Cái thùng phải được nạp và dỡ, và với một cái thùng cao hơn ngang hông, đó là một quyết định về nhân công và an toàn chứ không phải chuyện tiện lợi:

• Thùng nghiêng được — dòng BJ được công bố là nghiêng được — nghiêng để nạp và dỡ. Đó là khác biệt giữa nạp ngay tại miệng thùng và nâng một mẻ qua thành thùng.
• Chiều cao nạp liệu là một dòng hạng mục trong phiếu hỏi hàng. Nếu miệng thùng cao, người vận hành hoặc dùng bệ đứng hoặc phải nâng, và cả hai đều không miễn phí.
• Diện tích sàn và lối tiếp cận do cung nghiêng quyết định, không phải do diện tích chiếm chỗ của máy. Một cái thùng cần khoảng trống phía trước mà không con số kích thước nào trong catalogue thể hiện.

Đây là chỗ một cái thùng khác một chậu rung theo cách người mua chỉ nhận ra sau khi lắp đặt: chậu rung được nạp từ trên xuống, còn thùng được nạp qua một cửa mở. Toàn bộ quyết định về bốc xếp vật liệu quanh máy đều suy ra từ đó.

Thân thùng làm gì khi nó mòn

Khi nào một cái thùng là thân máy sai

• Chi tiết dài hơn đường chéo trong của thùng. Nó bắc cầu. Không cách nạp liệu nào chữa được, và câu trả lời đúng là một cái máng hoặc một hình học khác.
• Công việc năng lượng rất cao. Thùng quay ly tâm đạt năng lượng đó từ một hình học khác; phóng to một thùng quay thường không tới được mức ấy.
• Thành mỏng và chi tiết mảnh. Một mẻ nạp truyền tải qua chi tiết. Dưới khoảng nửa milimét thành, rủi ro là biến dạng chứ không phải vết cắt.
• Chi tiết phải giữ đúng hướng riêng. Thùng là một quy trình theo mẻ; hướng của chi tiết không được kiểm soát.
• Một loại chi tiết, số lượng rất lớn, dòng liên tục. Về bản chất, thùng là một máy chạy theo mẻ — nạp, chạy, dỡ. Một quy trình dây chuyền là một khoản mua khác.
• Việc khô trong một xưởng ẩm mà không có hút bụi. Nhào khô sinh ra bụi và, với tre hay gỗ, kèm theo một câu hỏi riêng về độ ẩm.
• Mọi cái thùng mà lớp lót được chọn sau dung tích. Nếu buồng thu được quá nhỏ thì cái máy đã sai và không lần lót lại nào chữa được.

Cần gửi chúng tôi những gì trước khi một cái thùng được báo giá

1. Bản vẽ chi tiết, có đánh dấu kích thước dài nhất, đặc trưng nhỏ nhất và thành mỏng nhất.
2. Khối lượng mẻ mỗi chu kỳ mà bạn cần, và số chi tiết mỗi mẻ — không phải số lít của máy.
3. Ướt hay khô, và hợp chất là loại gì. Việc ướt chi phối các quyết định về làm kín và xả nước.
4. Vật liệu thùng và lớp lót mà bạn cần, hoặc ràng buộc phía sau nó — ví dụ chi tiết có bắt buộc không được chạm thép hay không.
5. Nạp và dỡ liệu: cái gì nâng chi tiết, và miệng thùng được cao tối đa bao nhiêu.
6. Hạ tầng tại chỗ: ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, diện tích sàn tính cả cung nghiêng, và một mốc tiếng ồn 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét.
7. Số giờ dự kiến mỗi tuần, để lớp lót và hạt mài được đặc tả theo một tuổi thọ thực chứ không phải tuổi thọ danh định.

Một cái thùng được báo giá theo chi tiết và số giờ, và bản đặc tả đi ra từ một lần chạy thử là bản duy nhất đáng để chế tạo theo. Chúng tôi sản xuất máy cùng hạt mài và hợp chất chạy trong đó, và chúng tôi không nhận gia công hoàn thiện theo đơn — nên một lần chạy thử được làm trên chi tiết của bạn, và kết quả trả về là một độ hoàn thiện, một thời gian chu kỳ và một mức tiêu hao hạt mài đã đo.

Câu hỏi thường gặp

Tôi nên chọn vật liệu thùng nào? Hãy quyết định từ hai ràng buộc chứ không từ giá: chi tiết có được chạm thép hay không, và việc là ướt hay khô. Ở đâu chi tiết không được nhiễm sắt hoặc không được để lại vết, ở đó cần một bề mặt tiếp xúc phi kim. Ở đâu việc là khô và vận hành êm quan trọng, thân tre hoặc thân gỗ là lựa chọn tự nhiên. Ở đâu là khử bavia ướt nặng, một vỏ thép có lớp lót cùng lớp lót thay được là câu trả lời thực dụng.

Lớp lót nên dày bao nhiêu? Không có một con số duy nhất — dòng máng của chúng tôi công bố 20–35 mm, và con số đúng trong dải đó phụ thuộc số giờ và loại hạt mài. Cái bẫy là độ dày lớp lót bị trừ ra từ dung tích, nên hãy đặc tả lớp lót trước rồi đọc buồng thu được, không làm ngược lại.

Nên nạp đầy thùng đến mức nào? Nạp sao cho mẻ nạp lăn chứ không trượt, và coi dung tích chứa được đã công bố là mức trần chứ không phải mục tiêu. Một thùng nạp quá đầy là một thùng chạy chậm, và sai lầm đó trông như vấn đề hạt mài chứ không phải vấn đề mức nạp.

Có thể chạy thùng mà không có người trông không? Về mặt cơ khí thì có, và đó là lý do việc làm kín nắp cùng các kẹp lại quan trọng: một cái thùng chạy không người trông mà bị rò sẽ mất mức hợp chất và trả về một mẻ không đạt đặc tả.

Vì sao độ hoàn thiện thay đổi sau khi thùng đã chạy một thời gian? Hai vật tư tiêu hao mòn cùng lúc. Lớp lót mòn làm đổi bề mặt tiếp xúc và thể tích làm việc; hạt mài mòn làm đổi khả năng cắt và độ trải cỡ hạt. Tuổi thọ hạt mài là 20 đến 200 giờ vận hành tùy vật liệu và chu kỳ, nên thay đổi là điều dự liệu được chứ không phải lỗi — theo lịch, không phải chẩn đoán.

Một cái thùng lớn hơn có hoàn thiện chi tiết của tôi tốt hơn không? Thường là không tốt hơn, và nhiều khi chậm hơn tính trên mỗi chi tiết. Kết quả phụ thuộc việc mẻ nạp lăn áp vào chi tiết, nên một thùng quá lớn so với mẻ sẽ có độ rơ và tải không hình thành được. Hãy chọn cỡ theo mẻ, không theo model lớn nhất.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Đường Xinchang, Khu công nghiệp Xinyang, Quận Haicang, Hạ Môn

info@surface-polish.com

Kích thước thùng, các con số về lớp lót và dung tích nêu ở đây là những giá trị đã công bố cho các model được nêu tên; ở đâu một cấu hình không có lớp lót được công bố thì không nêu con số nào. Một quy trình hoàn thiện được xác lập bởi vật liệu, lượng dư cần bỏ đi và độ bóng yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua chạy thử trên chính chi tiết đó. Chúng tôi chế tạo thiết bị hoàn thiện cùng hạt mài và hợp chất chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ gia công hoàn thiện theo đơn.