Hợp chất đánh bóng cho kim loại: màu trên thanh chính là quy cách

Một thanh đánh bóng cho kim loại được bán theo màu — đen, nâu, xanh lá, trắng, đỏ, xanh dương — và màu không phải trang trí. Mỗi thanh là một cấp: sự kết hợp của loại hạt mài, kích cỡ hạt mài và chất kết dính quyết định nó cắt bao nhiêu, để lại gì và hợp với kim loại nào.

Đó là lý do "hợp chất đánh bóng cho kim loại" không phải một sản phẩm. Người mua đang chọn một bước trong chuỗi, và màu cho biết bước nào.

(Câu hỏi rộng hơn về việc quy trình là thanh hay chất lỏng, và đánh bóng với làm bóng thực sự là những thao tác nào, nằm ở trang hợp chất và dung dịch đánh bóng và trang đánh bóng và làm bóng.)

Thanh đánh bóng thực sự là gì

Hợp chất đánh bóng là hạt mài lơ lửng trong chất kết dính — nền sáp hoặc mỡ tan chảy ở nhiệt độ bề mặt bánh và giải phóng hạt mài tại điểm tiếp xúc.

Ba biến số, và màu là cách viết tắt cho sự kết hợp:

Hệ quả: chất kết dính cứng hơn trên chi tiết mềm không cắt — nó trượt. Chất kết dính mềm hơn trên chi tiết cứng cháy trước khi xong việc. Sự lệch đó là lý do phổ biến nhất khiến một thanh "không hoạt động", và đó là vấn đề chọn sản phẩm chứ không phải kỹ thuật.

Chuỗi màu, và mỗi bước để làm gì

Cách đặt tên theo màu không được chuẩn hóa giữa các nhà sản xuất, nên chuỗi quan trọng hơn tên cụ thể. Tiến trình thông thường là:

Quy tắc quan trọng hơn các màu: mỗi giai đoạn phải xóa hoàn toàn dấu của giai đoạn trước, nếu không chuỗi đã thất bại. Một thanh trắng trên bề mặt còn mang vết xước của thanh đen tạo ra vết xước sáng — và phản ứng thông thường, thêm áp lực hay thêm thời gian, làm tệ hơn chứ không tốt hơn.

Tương đương lỏng của giai đoạn cắt: một thùng 20 kg hợp chất thô cho inox. Một thanh rắn và một hợp chất lỏng có thể làm cùng công việc trong các quy trình khác nhau, và dạng được quyết định bởi việc công việc là bánh hay máy.

Điều gì quyết định thanh nào, theo thứ tự

1. Kim loại, trước tiên

Điểm giao gây vấn đề: một thanh quy định cho thép dùng trên nhôm. Nó không "quá mạnh" trừu tượng — nó bít, nhòe và để lại ánh xám, và điều đó đọc như một thanh kém chứ không phải thanh bị ghép sai.

2. Điều kiện ban đầu, thứ hai

Cùng một kim loại có thể cần giai đoạn đầu khác nhau tùy hình thức chi tiết:

• Bề mặt gia công có vân dụng cụ nhìn thấy cần giai đoạn cắt xóa vân, không phải giai đoạn đánh bóng đè lên.
• Bề mặt có vết xước sâu cần giai đoạn cắt đủ sâu để tới đáy vết xước — nếu không vết xước được làm sáng chứ không bị xóa.
• Vật đúc có cáu hoặc đường phân khuôn hoàn toàn không phải việc làm bóng ở giai đoạn đầu; đó là quy trình thô hơn trước thanh.

Câu hỏi phải trả lời bằng văn bản: điều gì phải được xóa trước khi dùng thanh. Một thanh không thể làm công việc của giai đoạn hạt mài đã bị bỏ qua.

3. Yêu cầu hoàn thiện, thứ ba

Và cụ thể về việc "sáng" nghĩa là gì cho chi tiết này:

• Màu và độ trong đánh giá bằng mắt — mẫu biên là quy cách, và giai đoạn màu của thanh được chọn theo nó.
• Con số độ nhám — đo được, nhưng không nắm bắt màu, và trên chi tiết ngoại quan thì màu mới là thứ được đánh giá.
• Yêu cầu không mất vật liệu — trên chi tiết mỏng hoặc kim loại quý, thanh mịn nhất tạo ra ngoại quan là câu trả lời đúng.

4. Bánh và tốc độ, là phần của cùng quyết định

Một thanh được quy định theo bánh cũng như theo kim loại:

• Bánh cứng với thanh cứng cắt nhanh và để dấu; bánh mềm với thanh mềm đánh bóng và làm tròn.
• Thanh cần bánh đạt nhiệt độ làm việc — quá chậm nó không giải phóng, quá nhanh nó cháy.
• Thanh và bánh được mua theo cặp, và một xưởng đổi một thứ mà không đổi thứ kia là đang đoán.

Điều gì sai, và triệu chứng nghĩa là gì

Sáu triệu chứng người mua có thể đọc, và mỗi cái nói gì:

Hàng thứ ba và thứ sáu là những hàng tốn công làm lại, và cả hai là vấn đề chuỗi hoặc làm sạch chứ không phải sản phẩm.

Lựa chọn thay thế lỏng, nếu quy trình là máy. Nơi có lô, một quy trình ướt thay thế chuỗi thanh: giai đoạn mài ba via hoặc cạnh nhẹ chạy khoảng 10 đến 20 phút và giai đoạn làm sáng 2 đến 8 giờ, với tuổi thọ vật liệu mài 20 đến 200 giờ hoạt động và tín hiệu thay thế khoảng 20% lâu hơn cho cùng kết quả. Máy chạy bằng ba pha 380 V hoặc 415 V tại 50 Hz, nằm trong dải 75 đến 85 dB(A) ở khoảng cách một mét và giao trong 25 đến 35 ngày kể từ tiền đặt cọc. Đó là lựa chọn đáng so sánh với một chuỗi trên bàn ở bất kỳ công việc nào nhiều hơn một nắm chi tiết.

Chức năng làm sáng ở dạng lỏng. Trên bánh, công việc này do một thanh màu làm; trong máy, nó do một hợp chất như thế này làm — chức năng là như nhau và cách phân phối là thứ thay đổi, đó là sự phân biệt mà trang này nói về.

Chúng tôi cung cấp và không cung cấp gì

Chính xác về điều này có giá trị hơn một danh sách sản phẩm:

Thứ chúng tôi sản xuất và cung cấp là phía chất lỏng: hợp chất và dung dịch định lượng vào quy trình hoàn thiện khối ướt — mẻ, thùng tròn, thùng quay, máy ly tâm. Chúng được quy định theo kim loại và theo giai đoạn, và giao ở quy mô 20 kg thùng phuy và 50 kg thùng trống.

Thứ chúng tôi không cung cấp là thanh đánh bóng rắn. Một thanh được thiết kế để bánh vải lấy lên và mang tới điểm tiếp xúc; sản phẩm của chúng tôi được thiết kế để phân tán qua một mẻ nhằm tới mọi chi tiết trong lô. Đó là các dạng khác nhau cho các quy trình khác nhau, và một xưởng làm việc tiếp xúc trên bàn hoặc bánh mua từ nhà cung cấp khác.

Vậy câu trả lời trung thực cho từ khóa này: nếu quy trình của bạn là bánh, một thanh là sản phẩm đúng và chúng tôi không phải nhà cung cấp. Nếu câu hỏi đằng sau tìm kiếm là "làm sao làm kim loại này sáng", và quy trình là máy, thì dải chất lỏng là cái áp dụng — và trang hợp chất cho kim loại là nơi quyết định đó bắt đầu.

Nơi hợp chất đánh bóng không giúp

Bề mặt có vật liệu phải lấy đi. Một thanh làm tinh và làm sáng; nó không hạ mặt phay. Đó là giai đoạn hạt mài trước khi đánh bóng.

Vết xước sâu hơn mức giai đoạn cắt tới được. Làm sáng một vết xước không xóa nó. Lùi lại một giai đoạn hoặc chi tiết được thay.

Chi tiết có lớp phủ. Một thanh lấy vật liệu đi, và lớp phủ là vật liệu. Nếu bề mặt được mạ, anod, hoặc sơn, quy cách là "không cắt" — đó là sản phẩm khác.

Chi tiết phải không đổi về kích thước. Đánh bóng lấy kim loại đi, và trên tiết diện mỏng hoặc có ren, việc lấy đi đó là rủi ro dung sai.

Chi tiết nhỏ khối lượng lớn. Một thanh làm một điểm tiếp xúc mỗi lần trên một chi tiết. Với hàng trăm chi tiết nhỏ, một mẻ rời tiếp cận mọi mặt cùng lúc với một phần nhỏ chi phí mỗi chi tiết — cùng nền kinh tế quyết định mọi họ máy.

Yêu cầu khô và không vết ngay từ máy. Một thanh để lại cặn chất kết dính phải được làm sạch. Nếu chi tiết phải ra khô và sạch, quy trình là máy ướt có xả và sấy, không phải đánh bóng.

Câu hỏi thường gặp

Hợp chất đánh bóng cho kim loại làm từ gì? Hạt mài lơ lửng trong chất kết dính sáp hoặc mỡ. Loại hạt mài đặt cái gì được cắt, kích cỡ đặt tốc độ cắt, và độ cứng chất kết dính đặt bao nhiêu áp lực cần.

Màu có cùng nghĩa giữa các thương hiệu? Không. Cách đặt tên theo màu không được chuẩn hóa, nên thứ quan trọng là chuỗi — cắt trước, làm tinh, rồi lên màu — không phải tên.

Hợp chất nào cho thép không gỉ? Chất kết dính cứng hơn và hạt mài mạnh hơn cho nhôm hoặc đồng thau, vì inox hóa cứng nguội và cần giai đoạn mạnh hơn để cắt thay vì trượt.

Tại sao nhôm của tôi xám khi đánh bóng? Thường là thanh quy định cho kim loại cứng hơn. Nó bít và nhòe thay vì cắt. Chuyển sang chất kết dính mềm hơn với hạt mài mịn hơn là cách giải quyết.

Một thanh có thể làm toàn bộ công việc? Không — chuỗi là trường hợp bình thường. Một thanh duy nhất hoặc cắt quá nhiều cho bề mặt hoàn thiện hoặc quá ít cho bề mặt ban đầu.

Các bạn có bán thanh đánh bóng? Không. Chúng tôi sản xuất và cung cấp phía chất lỏng của dải — hợp chất và dung dịch định lượng vào quy trình hoàn thiện khối ướt, ở quy mô 20 kg thùng phuy và 50 kg thùng trống. Một thanh rắn cho công việc trên bánh là sản phẩm khác từ nhà cung cấp khác, và một xưởng làm việc tiếp xúc nên mua nó như vậy.

Max Xu, Kinh doanh — Xiamen Jin Tai Jin Grinding Technology Co.,Ltd.

Số 31, Xinchang Road, Xinyang Industrial Zone, Haicang District, Xiamen

info@surface-polish.com

Bài viết này mô tả cách một hợp chất đánh bóng được chọn cho một kim loại; đây không phải tuyên bố về kết quả có thể đạt được của một chi tiết cụ thể. Một quy trình hoàn thiện được xác định bởi vật liệu, lượng vật liệu phải lấy đi và bề mặt yêu cầu, nên cấu hình cho một chi tiết cụ thể được xác nhận qua thử nghiệm trên chi tiết đó. Chúng tôi sản xuất thiết bị hoàn thiện cùng vật liệu mài và dung dịch chạy trong đó; chúng tôi không cung cấp dịch vụ hoàn thiện gia công.